聚脲弹性体抗冲磨防护材料施工方案
一、 概况
(略)
二、 编制依据
(略)
三、 施工准备
a) 施工条件的确定
i. 施工应在各种设备、管路、贯穿件的安装以及油漆前进行;
ii. 保证环境温度和现场的条件适合于施工和材料的固化,底材表面的温度应高于露点温度
iii. 喷涂设备接电和检查;
iv. 检查原料温度是否在21~45℃之间,如低于
b) 施工所需材料
i. 所选用的喷涂SPUA材料;
ii. 密封胶;
iii. 底漆;
iv. 面漆(非必须选);
v. 堵缝料;
vi. 层间粘合剂;
vii. 防滑粒子(石英砂、橡胶粒子等);
viii. 背衬材料(聚乙烯泡沫棒材等);
ix. 增强层所需材料(如玻璃纤维布、化纤无纺布、聚酯无纺布等)、涂料;
x. 防污胶带。
c) 施工及配套工具及物品
Gusmer公司生产的H-3500、H-20/35主机及GX-7喷枪等。
四、 施工步骤与施工要点
a) 施工方案分析说明
(略)
b) 施工工艺流程
i. 底材检查 检查底材,确认底材的处理达到施工要求,使混凝土底材表面无油污、灰尘及碎裂的水泥块等杂质,并使混凝土底材表面干燥和完整;
ii. 底漆、堵孔料、密封胶的施工
1. 施工配套底漆;
2. 堵缝料底材上的孔洞,要堵实,否则,SPUA固化过程中所释放的热量会使孔洞中的空气膨胀,造成涂层鼓泡;
3. 密封胶的施工。
iii. 增强层的施工;
iv. SPUA材料的施工
1. 在增强层施工12h内进行SPUA材料的施工,如超过12h,应打磨增强层,刷涂或喷涂一道层间粘合剂,20min后再施工SPUA涂层。施工SPUA涂层时,下一道要覆盖上一道的50%,同时下一道和上一道德喷涂方向要垂直,只有这样才能保证涂层均匀;
2. 施工时设备参数的设定,喷涂前先将管道加热器打开,待管道加热器温度达到所设定的温度后,进行其它主机参数的设定,然后进行喷涂施工;
3. 平面施工,对于平面施工,除注意压枪和喷涂方向外,还应及时清理杂物。在每一道喷涂完后,马上进行检查,找到缺陷并进行处理,对于针孔和大的缺陷,使用快速固化的堵缝料进行修补;
4. 垂直面施工,除了以上施工外,还要注意每道喷涂不要太厚。
v. 修补,SPUA材料本身的力学性能十分优良,正常使用时,一般不会损坏。一旦出现意外(如重物砸落、撞击等),可用修补料进行局部修补。
五、 质量和安全保证措施
a) 质量保证措施
i. 施工管理
1. 制定计划,通过计划合理安排时间,选择有经验的施工人员;
2. 原料检查,检查产品标识,确保使用合适的原料;其次检查原料的温度;
3. 培训,对施工人员在表面处理、原料储存、施工工艺、施工后的检查、撰写施工报告方面作培训;
4. 检测,必须不断对施工条件和设备参数进行检测,一旦有问题马上进行处理。
ii. 表面处理质量保证
聚脲涂层出现缺陷,主要是由于表面处理与喷涂施工不正确。为了避免可能出现的表面处理问题,应采取如下的措施:
1. 潮气:底材上的潮气(露水或霜)会使100%固含量聚脲涂层与底材覆着力变差,并造成其它一些缺陷,所以只能在高于露点温度
2. 污染;
3. 表面清洁:在喷砂处理之前,表面必须用清洁剂进行清洁;
iii. 施工质量保证
1. 施工期间的质量保证测试
a) 温度检测,喷涂聚尿施工时要进行温度控制;
b) 预先喷涂测试,在正式喷涂前应进行测试,确保固化正常;
c) 压力控制,在整个施工过程中都要进行压力监控;
d) 流量检查,流量检查主要用于证实两个组分的体积通过喷涂设备输送到喷枪中;
e) 涂层厚度检查;
f) 漏点检查,漏点检查能够发现小划痕、针孔与涂层不连续的地方;
g) 附着力测试,每次涂层施工后都必须进行附着力测试。
2. 设备维护,合理地进行设备维护能够避免很多施工问题;
3. 质检报告,每天都必须进行质检报告记录;
4. 记录材料的消耗与喷涂部位、面积大小。
b) 安全保证措施
(略)
六、 承诺与要求
(略)
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