污水处理工艺流程是用于某种污水处理的工艺方法的组合。通常根据污水的水质和水量，回收的经济价值，排放标准及其他社会、经济条件，经过分析和比较，必要时，还需要进行试验研究，决定所采用的处理流程。一般原则是：改革工艺，减少污染，回收利用，综合防治，技术先进，经济合理等。在流程选择时应注重整体最优，而不只是追求某一环节的最优。

工业废水处理技术领域，具体涉及一种粘胶纤维生产废水处理方法。粘胶纤维的生产过程中产生大量的酸、碱废水，其直接排放将造成严重的水污染和大量纤维资源的流失浪费。本发明提出在常规的“物化+生化”处理工艺的基础上增添“浅层气浮+铁屑过滤”处理工艺的一种粘胶纤维生产废水的处理方法。本发明的实施将获得有益效果为：资源得以再利用，粘胶纤维生产废水中的纤维素被回收;固定投资减小，生产成本减少，处理后的水质能稳定地达到国家一级排放标准。

1.一种粘胶纤维生产废水的处理方法，其主要工艺流程为：

　　吹脱反应工序→浅层气浮工序→铁屑过滤工序→混合反应工序→生物处理工序。

　　2.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产废水的处理方法，其特征在于：所述的吹脱反应工序中的粘胶纤维生产中产生的酸性和碱性废水按配比混合至pH=2～3后进入吹脱反应池，酸析出大量呈悬浮状的粘胶纤维素，大部分H2S、CS2等成分也得以吹脱去除。

　　3.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产废水 的处理方法，其特征在于：经吹脱反应工序处理后的原水从气浮池中心的旋转进水管进水，通过旋转布水管布水，布水管的移动速度和进水流速相同，气浮装置的池深一般不超过650 mm，进水停留3～5min，悬浮物的去除效率可达85%以上。

　　4.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产废水的处理方法，其特征在于：所述的铁屑过滤工序：气浮池出水经铁屑过滤产生了氧化还原和电附集作用，废水中的主要污染物发生了断链脱锌反应，废水的pH=5～6。

　　5.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产废水的处理方法，其特征在于：所述的混合反应工序：铁屑过滤塔出水进入曲颈槽与电石乳液或石灰乳充分混合反应，然后进入初沉池沉淀，通过pH值自动控制系统控制电石乳液或石灰乳的投入量，反应pH值控制在8～8.5，此时废水中的Zn2+被彻底沉淀去除，废水中的绝大部分Fe2+也得到沉淀去除。

　　6.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产废水的处理方法，其特征在于：所述的生物处理工序：混合反应工序处理后的废水经初沉后的出水进入好氧池进行生物处理，废水中残余的COD、BOD5进一步的降解去除，出水再经二沉池沉淀后达标排放。

粘胶纤维生产废水主要包括酸性和碱性废水两大类，其中酸性废水主要来源于纺丝车间和酸站，包括塑化浴溢流水、洗纺丝机水、酸站过滤器洗涤水、洗丝水和后处理酸洗水等;碱性废水主要来源于碱站排水、原液车间废水胶槽及设备洗涤水、滤布洗涤水、换喷丝头时的带出水和后处理的脱硫废水等。

　　目前，国内粘胶纤维生产过程中产生的酸性废水和碱性废水采用常规的物化+生化处理工艺。

　　物化处理：粘胶纤维生产过程中产生的酸性废水和碱性废水经混合中和、曝气吹脱硫化物、加石灰乳除锌和沉淀澄清。由于粘胶纤维生产混合废水的酸性很强且富含锌盐和硫化物，治理难度较大。该处理方法存在下列问题：

　　1、废水经混合后酸性仍较强(pH=2～3);

　　2、该工艺主要通过曝气吹脱方式去除硫化物(如H2S、CS2等)，;

　　3、在加石灰乳除锌的沉淀过程中，由于其沉淀反应的最佳pH值范围较窄(pH=8～9)，;

　　4、由于混合废水的pH值较低，

　　生化处理：在物化处理的基础上再加活性污泥二级生化处理工艺。粘胶纤维生产废水经物化处理后，一些主要污染物(如COD、SO2-4、Zn2+和硫化物等)有相当一部分被去除，再经后续的活性污泥二级生化处理，使得废水中BOD5、COD等得以进一步去除，正常运行时出水可达国家一级排放标准。但仍存在如下问题：

　　1、物化处理的基础上增加了一道活性污泥生化处理工艺，故原物化处理过程中的一些问题(如资源的流失浪费、运行费用高、泥量大);

　　2、由于前面物化处理过程的自动化控制程度不高，运行效果不稳定;

　　3、由于前面物化处理过程对COD的去除效率不高，使得废水中酸析出的大量轻质纤维素进入后续的活性污泥生化处理时，污染负荷较大，活性污泥质量不高，需要较长的停留时间(5.7～9.5 h)，这使整个基建投资和运行成本较高，占地面积也较大。