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UPR特殊应用(六)空干型1
UPR特殊应用(六)空干型1
2010-08-16

    不饱和聚酯树脂的品种很多、规格也多样,可按照使用的要求进行设计和调整。据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍,不饱和聚酯树脂的品种分类很多,通常根据不同成型方法、使用性能特点分类:按成型方法分类有手糊成型用树脂、喷射成型用树脂、模压成型用树脂、拉挤成型用树脂、片状模塑料用树脂、浇铸成型用树脂、连续制板用树脂等;按使用性能特点分类有通用树脂、耐化学树脂、阻燃树脂、柔性树脂、透明树脂、人造大理石树脂、玛瑙树脂、纽扣树脂、胶衣树脂、发泡树脂、颜料载体树脂等;其他还可分成按树脂的反应性则有高反应性树脂、中等反应性树脂和低反应性树脂之分。树脂中有已促进(树脂制造厂已加入促进剂)和未促进、触变型和非触变型、含蜡、含光稳定剂和不含光稳定剂等区别;另外还有高黏度、中黏度、低黏度的树脂,黏度可由0.3Pa•s化到Pa•s以上,可按用户要求进行调整。有的树脂厂在树脂中加入颜色指示剂,固化过程中颜色会发生变化,指示树脂的固化程度,随着固化过程的进行颜色也连续变化,为了获得颜色敏感性,指示剂用量(浓度)较大。从上面的分类大体能看出,不饱和聚酯树脂的应用领域。中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家,专门介绍了它的一些特殊应用。


    六、空气干燥型不饱和聚酯树脂
    1、概述
    早期不饱和聚酯树脂的用途之一是用作涂料,由于其具有较好的低温固化工艺性能,目前发展成为一类很有前途的制造涂料用高分子材料。据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍,不饱和聚酸树脂涂料可广泛应用于各领域:作为家具漆可以涂覆在胶合板、塑料、纸张和其它材料上;还可用作化学贮罐的涂层及金属表面的涂层等。用不饱和聚酯树脂制成的木器漆性能优异,改善了垂直面涂装的流挂现象,具有良好的外观、较高的硬度和亮度。
    不饱和聚酯树脂涂料是在引发剂及促进剂的存在下,交联固化成膜,这一聚合反应在有氧存在的情况下会被阻聚。因此,据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍,漆膜在空气中固化时,总是下层先固化、固化得很坚硬,而表面由于接触氧而发粘,这种发粘的表面层,极易被各种溶剂洗去,也不利于打磨、抛光,从而使它的应用受到一定的限制。因此在研究不饱和聚酯树脂涂料时,如何防止空气阻聚,就成了一个重要的课题。


    2、UPR固化过程中表面发粘的原因
    不饱和聚酯树脂的固化机理是自由基(游离基)共聚合反应,自由基的活性决定聚合反应速度,进而影响聚合物分子量的大小,聚酯树脂常温固化时表面发粘是由于空气中的氧气参加反应,使游离基失去活性而引起的。
    ⑴游离基引发树脂固化过程
    在室温固化工艺中,据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍,为引发聚酯/苯乙烯的共聚反应,并能使之达到较高的固化程度,必须在树脂中加入足够量的引发剂(一般为过氧化物)和促进剂,两者间发生氧化还原反应,即可分解出用来引发共聚反应的游离基。


    首先引发剂被金属离子(促进剂)分解,释放出游离基,据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍,反应式如下:

    式中ROOH是引发剂,Co(Ⅱ)L2是促进剂,RO•是自由基,据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍,L是向心配位体如环烷酸离子或异辛酸离子。

    游离基使聚酯和苯乙烯中的双键活化 


(苯乙烯)   (游离基)  (活化的苯乙烯) 


(聚酯中的双键) (游离基)(聚酯中的双键活化)


    过量的促进剂(Co2+离子)据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍,可将游离基还原成无游离基活性的阴离子。

 


(游离基)(过量二价钴离子)(阴离子)


    以上表明,经引发剂与促进剂之间的氧化-还原反应,可生成带有不成对价电子的游离基,其反应活性极高。据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍,它与苯乙烯和聚酯中的双键经超高速碰撞后,能形成具有共聚活性的新游离基。经连锁共聚反应可得到固化程度较高的三维交联结构。

 

式中:R——C6H5ˉ;m、n、x、y——聚合度。
  ⑵空气中的氧参加聚合反应过程
    在一定温度下聚酯树脂的共聚合反应速度,据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍,除与聚酯双键密度、分子量分布和苯乙烯单体浓度有关外,足够的游离基浓度则是引发共聚反应的关键因素。据有关资料报导,在苯乙烯聚合反应(50℃)中发现,氧(O2)与初始游离基的反应活性,要比初始游离基与苯乙烯的反应活性约大100~2000万倍。按照这种论点,据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍,在聚酯/苯乙烯室温固化过程中,空气中的氧能以极快的速度首先与初始的游离基反应,而生成低活性的游离基,其示意式如下:

 


(初始游离基)   (低活性游离基)


     R•的半衰期为10-8秒,ROO•为10-2秒,ROO•的活性比R•的活性小得多。因此,在聚酯-苯乙烯的表面,由于接触空气,减少了有效自由基(R•)的浓度,从而导致与空气接触的表面出现不完全固化的发粘现象。据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍,通常随着制品表面与空气接触面积增大,由于反应热散失快、表面温度低,使得与温度有关的引发剂分解速度缓慢,因而使游离基浓度相应降低,导致其表而发粘现象愈加明显。相反对于与空气接触面积不大的浇铸料等立体型制品,其表面发粘现象则有所减轻。

3、改善制品表面发粘的方法
    显然在聚酯树脂室温固化工艺中,抑止空气中氧的阻聚效应,是防止其制品表面发粘的技术关键。据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍,目前工业生产中有多种方法消除,或避免空气中氧的阻聚作用,大致可分为物理方法和化学方法。现分述如下:
    ⑴聚酯树脂内加入能形成表面阻挡层的有机添加剂
    ①不饱和聚酯树脂中添加成膜剂。
    一般常用的成膜剂是熔点为52-54℃固体石蜡。据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍,这种石蜡在苯乙烯中的溶解性有限,在固化过程中随着苯乙烯的固化,以及体系内产生的集中而较高的反应热,将迫使混入其中的石蜡从三维交联的网络中,向树脂表面迁移而“浮出”,形成一层屏障膜,从而防止了空气(O2)的进入,石蜡还同时具有抑止苯乙烯单体挥发的作用。


    在不饱和聚酯树脂生产中,用石蜡作为表面成膜添加剂己应用了许多年了,这种方法能够满足一般玻璃钢成型工艺的要求。其优点是生产成本低、使用方便;其缺点是影响玻璃钢的二次成型中的层间粘合。例如在糊制厚壁制品时,为防止固化时放热量过大,需要中途停下来实行多次成型,这时要将前一次已固化的树脂表面的含蜡层打磨去,才能继续施工。在不饱和聚酯漆中,由于固化时石蜡会“浮”在成型树脂表面,影响了漆膜的亮度,含蜡的表面层需用砂光剂除去,抛光后才能获得镜面一样的漆膜。据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍,这种树脂用于生产修补汽车的腻子时,其固化后的表层需经刮蜡后才易打磨。此外在聚酯树脂室温固化过程中,石蜡除了在制品表面析出外,另有微量石蜡潜移到聚酯树脂与基材的界面上,对制品的粘接强度和电气性能将会有不同程度的不利影响。


    当石蜡用量过多时,在其表面上所形成的蜡膜较厚,需经研磨处理后才能得以不粘而有光泽的表面;反之据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍,当石蜡用量不足而使蜡膜过薄时,则阻挡空气进入的防粘效果较差。通常,石蜡的用量约为树脂重量的0.025%左右为宜。也可先喷涂无蜡的聚酯清漆,在短促的间隔后再喷涂石蜡苯乙烯溶液,这样可保证石蜡分布在表面层,从而保证了漆膜有良好的附着力和透明性。
 ②添加醋酸丁酸纤维素
    在不饱和聚酯树脂中加入少量的醋酸丁酸纤维素,除了获得常温干燥性能外,据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍,还可有以下的作用:⑴漆膜可免除缩孔(鱼眼);⑵缩短不粘尘与胶凝时间;⑶表面较硬;⑷提高耐热温度;⑸减少垂直流挂。


    要达到此目的使用的醋酸丁酸纤维素必须是高丁酸基(能溶于苯乙烯中)和低粘度的(1/2s),在150℃时加入聚酯内,等醋酸丁酸纤维素溶化后,再加入苯乙烯。据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍,还有一种方法是将醋酸丁酸纤维素脲醛树脂,覆喷于刚喷涂的聚酯膜层上面,则聚酯固化时,就不会产生不固化的表面。以下的配方(质量计)是用于这个目的的。催化剂是对甲基苯磺酸与正丁醇,按摩尔比为1:1的混合物。


    组份1 

    当使用上面这样的膜层时,据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍,聚酯的干燥温度必须提高些,例如在60℃,30~40分钟,这样可得到表面不必砂光,而仅需轻微抛光的高质量的膜层。

⑵物理遮盖法
    在聚酯树脂表面上覆盖一层玻璃纸或涤纶薄膜,并将其间残余的空气泡赶净后,即可达到隔离空气以防止其表面发粘的目的。据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍,此法也能有效抑止苯乙烯单体的逸散损失,有利于保护生态环境。现在已由过去只能用一次的玻璃纸,而改用可多次循环使用的涤纶薄膜,可使制品的加工费用有所降低。


    这种方法还可用在建筑用板材连续成型制造工艺过程中。据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍,例如透光板的生产,也采用这种方法:连续滚动的层板上铺有聚酯薄膜,已引发的树脂(一般为不含蜡型,以得到较好的透光性)置于这第一层聚酯膜上,然后覆盖若干层玻璃毡,最后覆盖第二层聚酯薄膜,未成型板材进入固化区进行加热固化,约8~15分钟后从流水线出来的板材,移除上下两层聚酯膜进行切割成型,即可得到表面干燥的透明玻璃钢板材。


    ⑶聚酯改性的化学方法
    ①化学结构与阻止空气中的氧阻聚的原理
    固化剂与促进剂反应生成的初始游离基,据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍,由于与空气中的氧反应生成低活性的游离基,抑制了固化反应的进一步进行,使制品表面发粘,其示意式如下:

 


(初始游离基)   (低活性游离基)

    低活性的游离基ROO•易与正性碳上相连的氢原子发生反应,生成聚合物的氢过氧化物,即:

氢过氧化物ROOH可以产生活性很强的游离基,使聚合反应继续进行下去。据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍,具有这样与正性碳原子相连的氢原子的结构单元包括:

    其它:由于不饱和聚酯(UP)是由饱和或不饱和的二元酸,与二元醇经过酯化反应缩聚而成。据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍,若在合成UP时引入分子结构含有上述“空干型”基团的化合物,就能合成空气干燥型聚酯树脂。值得注意的是,α,β-不饱和二元酸(如顺丁烯二酸酐与反丁烯二酸),在聚合反应过程中它们自己不易生成均聚物,因此在制造聚酯时不存在任何问题。但当β,γ-不饱和醚类存在时,则两种不同种类的不饱和物容易进行反应;此外在缩聚反应中,含醚键的不饱和二元醇很容易与α,β-不饱和二元酸作用。


    因此在反应过程中,应控制合适的反应温度和阻聚剂的添加量,才能保证合成反应顺利进行。中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家,将对几种不同结构单元“空干型”基团引入聚酯分子进行评述。

②在聚酯分子中引入烯丙基醚结构
    烯丙基醚双键的α-H容易发生夺氢反应,因此含有烯丙基醚的树脂具有了空干性。常用的代表性原料为三羟甲基二烯丙基醚(简称TD)。TD在改善树脂的空干性能上、作用比较显著。据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍,用TD制造的不饱和聚酯漆,硬度经数天后可达司华特50~65左右,且具有优异的耐磨、耐热、耐化学药品腐蚀性能。此种树脂成本较高,主要用于高级木器、立体声音响木壳的涂覆等。值得注意的是烯丙基醚存在着“自动阻聚”作用,因而它在树脂中的含量有一个合适的值。为了赋予树脂气干性,通常每100克树脂所含烯丙基醚之量应为15克左右。
从引入方法上来看,据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍,目前主要有3种方法。其一半酯化法:先将烯丙基醚化合物与不饱和二元酸进行酯化反应,再加入其余组分反应至需要酸值。其二封端法:先制得一定酸值的端羧基聚酯,然后加入烯丙基醚化合物进行封端。其三起始法:将烯丙基醚与其它二元醇与二元酸同时投入反应器,于185℃进行酯化反应至所需酸值,这种方法在酯化过程中应加入大量的氢醌,以防产物在反应釜内胶凝。采用不同的合成方法,可得到具有不同的分子量大小和烯丙基醚含量的空干型UPR。


    ③在聚酯分子中引入干性油或半干性油的不饱和脂肪酸结构
    干性油(含有两个以上双键的油酯如桐油、亚麻仁油)和半干性油(含有一个双键的油酯如豆油、葵花油)是人们早已熟悉的能够吸氧交联的化合物,它们都是不饱和脂肪酸的甘油酯,分子中含有多个间隔的共轭双键。据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍,在空气中氧的作用下,其双键邻近碳原子上的氢发生夺氢反应,生成的氢过氧化合物分解产生自由基、引发聚合反应,这就是干性油和半干性油在空气中自然干燥成膜的道理。用这类油制成的树脂也就具有了空干性。

不饱和脂肪酸结构引入聚酯分子的方式主要有以下两类。
    A、作为二元醇引入
    油可在催化剂作用下与多元醇发生醇解反应。据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍,其反应式如下:

    不同的油类配合不同的催化剂,控制醇油比及反应条件,可以得到以二元醇为主的反应产物。另外,据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍,油还可发生胺解反应,生成具有二元醇结构的化合物,其反应式如下。

    这个反应比醇解反应更为完全,得到的二元醇结构的含量更高。据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍,用上述反应的产物代替部分二元醇与二元酸反应制得的聚酯树脂,具有了空干性。


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