在聚乙烯生产过程中,会产生少量的低聚物即低相对分子质量聚乙烯,又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。正常生产中,这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中,它可以增加产品的光译和加工性能。高分子蜡是炸药良好的钝感剂,同时也可作塑料、颜料的分散润滑剂,瓦楞纸防潮剂,热熔粘合剂及地蜡,汽车美容蜡等。高分子蜡是一种无毒、无味、无腐蚀、白色或略带微黄的固体,相对分子质量为1 8 0 0 - 8 0 0 0 。具有良好的化学稳定性,在室温下抗温性、耐药性和电气性优异, 应用范围比较广,可作为氯化聚乙烯的原料、塑料的改性剂,纺织品的涂布剂以及改善原油和燃料油粘性的添加剂。
1 、蜡在涂料中展涂膜的形态可分成三种
(1 )起霜效果:蜡的熔点低于烘烤温度时,由于蜡在烘烤时熔融成液态,成膜冷却后,即在涂面上形成似霜的薄层。
(2 )球轴效果:此效应在于蜡由其本身的粒径大小与涂层膜厚相近,甚至大一些,而显露在外,使得腊的耐刮、防擦伤性能可以显现。
(3 )漂浮效应:不论蜡的粒子形态,蜡在成膜过程中漂移至涂膜表面均匀的分散开来,使得涂膜最上层有蜡的保护,显现蜡的特点。
2 、蜡在涂膜中所提供的特点
(1 )耐磨、防刮伤、防擦伤:蜡分布在涂膜中借此保护涂膜、防止刮伤、擦伤并提供耐磨损性;譬如集装箱涂料、木器涂料、装饰涂料等均需此功能。
(2 )控制磨擦系数:通常利用它的低摩擦系数,提供涂膜优异的滑度, 同时因不同种类的蜡而有特殊丝绸柔和的触感。
(3 )耐化学品性:由于蜡的安定性而能赋予涂膜更佳的耐水,耐盐水喷雾等性能。
(4 )防止贴合:避免涂装物或被印刷物有回粘、贴合现象。
(5 )控制光泽度:选择适当的蜡,依不同添加量而有不同的消光效果。
(6 )防止二氧化硅等硬结沉积,增加涂料储存安定性。
(7 )防止金属刮痕(AntiMetalMarking):尤其在印罐涂料,除了提供良好的加工性,更可以起到保护印罐储存物的储存安定。
2 . 1 聚乙烯微粉蜡主要工艺过程是物理方法
(1 )P E W a x 微粉的应用涂料用聚乙烯蜡可以制备高光泽溶剂性涂料水性涂料、粉未涂料、罐头涂料、U V 固化、金属装饰涂料等,还可以作为纸板等日用防潮涂料。
(2 )油墨、套印光油、打印油墨。P E W a x 可以用来制备凸版水性油墨,溶剂性凹版油墨,石印/ 胶印、油墨、套印光油等。
(3 )化妆品、个人护理品。P E W a x 可以作为粉饼、防汗剂/ 祛臭剂原材料。
(4 )卷材用微粉蜡。卷材用蜡有两个要求:即在提高涂膜表面滑度和硬度时,不能影响涂料的流平和对水的敏感性。
(5 )热熔粘合剂。P E W a x 微粉可以制备烫印用热熔粘合剂。
(6 )其它应用。P E W a x 还可以作铸压金属部件、发泡部件的隔离剂、橡塑片材、管材添加剂,还可以用作紫油流变改性剂和电流变体,也可以作为母料的载体和润滑剂。
聚乙烯蜡超细粉搀人量达1 . 5 %~2 %( 总固体量)时,涂膜的抗磨性提高1 ~5 倍。微粉蜡在涂料和印刷油墨中的用量一般为0 . 5 %~3 %,在油性和水性涂料与印刷油墨中均可使用。
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