4)渗透性。环氧树脂防水涂料可以沿混凝土表面的毛细孔、微孔隙和微裂纹自外而内渗入混凝土内一定深度,具有填充和封闭孔隙的能力。涂料对混凝土的渗透深度越大,对混凝土的保护和防水效果越好。
实验室试验条件:温度(23±2)℃,相对湿度(50±10)%,养护水温度条件:(20±2)℃。将试样按生产企业规定的比例混合均匀,用毛刷分3~5 次涂布于试验基材表面,每次间隔30~60min,涂层干燥后总厚度为0.2~0.3 mm。
4.2.5 柔韧性
按4.1 将试样涂刷于规定的马口铁板上,涂刷面积150 mm×25 mm,在实验室条件下养护(168±2)h,将马口铁板涂层面朝上,用双手紧压于Φ50 mm 的圆棒上弯曲180°,静止2~3 s,观察涂膜表面有无开裂现象。弯曲时两手应对称于圆棒中心线。
4.2.6 粘结强度
采用符合GB/T 16777—2008 第7 章7.1 中的拉伸试验机和拉伸专用金属夹具。
干基面试件的制备:采用符合JC/T 547—2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》附录A 要求的混凝土板,将其切割成规定的尺寸,清除表面浮尘。必要时按生产企业的要求在混凝土板的成型面上涂刷底涂,并在试验报告中注明;底涂干燥后,按4.1 涂刷试样,再在实验室条件下养护(144±2)h 。
湿基面试件的制备:将符合JC/T 547—2005 附录A 要求的混凝土板浸泡于水中48 h,取出后抹去浮水,先在实验室条件下放置10 min,再按干基面试件制备方法制备试件。
浸水试件的制备:按干基面试件制备方法制备试件后,先在实验室条件下养护(168±2)h,再在水中浸泡(168±2)h。
耐热试件的制备:按干基面试件制备方法制备试件后,先在实验室条件下养护(168±2)h,再置于(100±2)℃烘箱中(168±2)h。
经养护及处理后的试件,用砂纸将环氧涂层表面打毛,用适宜的高强粘结剂将40 mm×40 mm 的拉拔接头粘结在环氧涂层表面,每块混凝土板上均匀分布5 个拉拔接头,在标准试验条件下继续养护(24±2)h。试验前沿拉拔头边缘,用手持切割锯切割高强粘结剂至混凝土板表面,使拉拔头内的环氧涂层与周边环氧涂层分离开来。用拉伸强度试验仪测定试件的拉伸力,加荷速度为(250±50)N/s。试验结果取5 个试件的平均值;若有超出平均值±20%的数据应舍弃。以剩下的不少于3 个试件的算术平均值表示粘结强度值,不足3 个试件时应重新试验。若最终试验结果全部是混凝土内聚破坏,在报告结果数值的同时报告基材内聚破坏情况。
4.2.7 涂层抗渗压力
基准砂浆的制备:称取符合GB 175—2007《通用硅酸盐水泥》的PO 42.5 水泥350 g 和符合GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》要求的标准砂1 350 g,搅拌均匀后加水260 mL,必要时可添加纤维素醚0.2~0.5 g,在符合GB/T 17671—1999 规定的水泥砂浆搅拌机中搅拌3 min。基准砂浆14 d 的抗渗压力应为0.4+0.0 MPa,否则应调整水泥用量或调整水灰比。
基准抗渗试件的制备:用上口直径70 mm、下口直径80 mm、高30 mm 的截头圆锥带底金属试模成型两组基准砂浆抗渗试件,每组6 个。将拌合好的砂浆一次装入试模中,用抹刀插捣数次,当填充砂浆略高于试模边缘时,用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去,然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平。试件在实验室条件下静置24 h 后脱模,在养护水中养护(144±2)h 后取出,擦干表面后在实验室条件下晾置24 h。取其中一组基准抗渗试件在实验室条件下继续养护(168±2)h,另一组基准抗渗试件备用。
涂层抗渗试件制备:取备用基准抗渗试件,按4.1在试件的背水面上涂刷试样,涂刷时应避免涂层表面产生气泡。涂层试件制备后在实验室条件下继续养护(168±2)h。
试验步骤:按GB 23440—2009《无机防水堵漏材料》中6.5.1.2 进行,从0.2 MPa 开始加压,恒压2 h 后增至0.3 MPa,以后每隔1 h 增加0.1 MPa。当6 个试件中有3 个端面出现渗水现象时,即可停止试验,记下当时水压。在试验过程中,如发现试件周边渗水,则应停止试验,重新密封后再试验。基准砂浆与涂层砂浆抗渗压力试验,每组6 个试件中,以4 个试件未透水时的最大压力计算,试验结果以3 个试件出现渗水时的压力减去0.1 MPa 作为该组试件的抗渗压力。若涂层试件加压至1.5 MPa,恒压1 h 未透水,则停止加压,涂层试件的抗渗压力为1.5 MPa。
4.2.8 抗冻性
将符合JC/T 547—2005 附录A 要求的混凝土板切割成规定的尺寸,清除混凝土块表面浮尘,按5.2在混凝土块上涂刷试样,每组制备3 个试件。试件在实验室条件下养护(168±2)h 后,按GB/T 50082—2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》第4 章进行试验。在-15 ℃的冷冻箱冷冻4 h、在养护水池中融化4 h 为一次循环,共冻融循环25 次,观察有无开裂、起皮、剥落。
4.2.9 耐酸性
采用符合JC/T 547—2005 附录A 要求的混凝土板,将其切割成规定的尺寸,清除混凝土块表面浮尘,将混凝土块浸入熔融的蜡液中取出,使蜡包裹除成型面外的其他5 个外表面,按4.1 在混凝土块成型面涂刷试样,每组制备3 个试件。试件在实验室条件下养护(168±2)h,然后将涂层面朝下放入底部有支架的容器中,使涂层浸没于符合GB/T 16777—2008 中9.2.4 规定的酸溶液中,液面高出涂层面10 mm,(168±2)h 后取出,观察环氧涂层有无开裂、起皮、剥落。
4.2.10 耐碱性
按4.2.9 的试验方法,使涂层浸没于符合GB/T16777—2008 中9.2.3 规定的碱溶液中,液面高出涂层面10 mm,(168±2)h 后取出,观察环氧涂层有无开裂、起皮、剥落。
4.2.11 耐盐性
按4.2.9 的试验方法,使涂层浸没于3%NaCl 溶液中,液面高出涂层面10 mm,(168±2)h 后取出,观察环氧涂层有无开裂、起皮、剥落。
4.2.12 抗冲击性
采用符合JC/T 547—2005 附录A 要求的混凝土板,将其切割成规定的尺寸,清除混凝土块表面浮尘,按4.1 在混凝土板的上表面涂刷试样。试件在实验室条件下养护(168±2)h,然后按JC/T 985—2005《地面用水泥基自流平砂浆》规定进行冲击试验。试验时采用直径(50±4)mm、质量(500±10) g 的钢质球形落锤,从高度500 mm 处自由落下。在试件上选择距试件涂层边缘不小于50 mm、相距不少于50 mm 的3个位置处落锤,观察涂层表面有无开裂或脱落现象。
4.2.13 混凝土渗透深度
按GB 18445—2012《水泥基
渗透结晶型防水材料》附录A 配制混凝土,制备边长为100 mm 的混凝土立方体试块,在实验室条件下养护24 h 后脱模,置于养护水中6 d,然后在实验室条件下养护21 d 备用。涂刷试样前将混凝土试块在(70±2)℃鼓风干燥箱中放置24 h,在实验室条件下冷却至室温。按4.1将试样涂于混凝土试块的成型面上,在实验室条件下养护(168±2)h。将试件立面断开,用水淋湿剖开面,在剖开面离涂层边缘不小于10 mm 处均匀选取3 个点,用游标卡尺量取涂料渗入混凝土内部的深度(从涂层表面至黄色印迹部分),读数精确到0.01 mm;当渗入深度小于2 mm 时可用读数显微镜测量,读数精确到0.01 mm。取3 个测点所测深度的平均值减去0.2 mm 作为渗透性的试验结果,试验结果精确到0.1mm。
4.3 检验规则
出厂检验项目包括外观、固体含量、初始黏度、干燥时间、柔韧性、干基面粘结强度和涂层抗渗压力。型式检验项目包括技术要求中所有的项目。
组批:以同一类型的10 t 产品为一批,不足10 t产品也作为一批。
抽样:在每批产品中,按GB/T 3186—2006《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》规定进行抽样,按配比总共抽取不少于4 kg 样品。试样分为2 份,一份试验,一份备用。试样应置于不与涂料发生反应的干燥密闭容器中,密封贮存。
5 结语
《环氧树脂防水涂料》行业标准的制定,规定了产品的技术性能指标,统一了试验方法,为生产企业提高产品性能、控制产品质量提供了方向;为设计和施工单位根据工程实际选择、使用、验收环氧树脂防水涂料提供了依据。本次行业标准的制定系国内首次制定,需要在标准的实施过程中不断总结经验,发现不足之处,在适当的时候对该标准进行修改和完善。本文介绍的内容,如与正式版本的标准内容有出入,应以正式发布的标准内容为准。