从图1中可以看出,对于钛白粉、炭黑MA100、氧化铁红色浆消泡剂用量控制在0.3%已经满足要求,而对于酞菁蓝、永固紫色浆消泡剂用量需要控制在0.4%或者0.5%已经可以满足要求。这是由于5种色浆黏度不同、颜料的比表面、吸油量多种因素而造成消泡能力不同的。
2.3 防沉剂对水性树脂类色浆的影响
沉降现象是涂料中生产和使用过程中一个重要问题,水性树脂类色浆在贮存一定时间内,沉淀情况是否严重也是需要重点考虑的因素。通常来讲,为了保证色浆的贮存稳定性,需要有较高的低剪切黏度;另外;为了保证使用方便,搅拌时应具有良好的流动性,即具有较低的中剪切黏度,所以好的色浆应具有良好的触变性。水性树脂类色浆因含有树脂能在一段时间上有效改善色浆的贮存稳定性。但是在长期贮存下仍需要加入防沉剂来提高贮存稳定性。本实验选取防沉物质为气相二氧化硅。色浆贮存稳定性主要与颜料含量与防沉剂用量有关,本实验制备的色浆颜料加入质量分数一样,但是颜料密度、吸油量、比表面积等因素不同防沉剂用量也是不一样的。本实验测试了不同含量的防沉剂对色浆贮存稳定性的影响,结果如表7所示。
注:稳定性情况为50 ℃恒温箱放置20 d查看色浆状态。
从表7中的数据可以发现,无防沉剂气相二氧化硅的存在,5种色浆贮存稳定性很差。随着气相二氧化硅添加量的增加,色浆贮存稳定性逐渐变好。对于钛白色浆,当气相二氧化硅添加量至0.4%、0.5%(质量分数)时,色浆状态变稠,流动性变差,这也说明体系贮存稳定性随着黏度的增大而增加,但当黏度增加到一定程度后体系稳定性会降低的,黏度对贮存稳定性的影响是两面性的[7]。对于炭黑MA100、酞菁蓝、永固紫色浆,气相二氧化硅用量需要达到0.4%或者0.5%(质量分数)状态正常。对于氧化铁红色浆,由于本身颜料比重较大,沉淀的可能性较高,所以需要考虑防沉剂用量稍微提高。
3 结 语
(1)水性树脂类色浆,对于制备钛白粉色浆,分散剂添加量为5%~8%(质量分数,后同),消泡剂添加量为0.3%,防沉剂添加量为0.3%稳定性效果好。
(2)水性树脂类色浆,对于制备炭黑色浆,分散剂添加量为8%~10%,消泡剂添加量为0.3%,防沉剂添加量为0.4%稳定性效果好。
(3)水性树脂类色浆,对于制备氧化铁红色浆,分散剂添加量为8%~10%,消泡剂添加量为0.3%,防沉剂添加量为0.4%稳定性效果好。
(4)水性树脂类色浆,对于制备酞菁蓝色浆,分散剂添加量为10%~12%,消泡剂添加量为0.4%~0.5%,防沉剂添加量为0.4%~0.5%稳定性效果好。
(5)水性树脂类色浆,对于永固紫色浆,分散剂添加量为10%~12%,消泡剂添加量为0.4%~0.5%,防沉剂添加量为0.4%~0.5%稳定性效果好。