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1. 磨削加工中形成表面粗糙度的原因
磨削过程中表面粗糙度的形成主要有几何原因、塑性变形和机械加工振动等三方面因素。
（1）几何原因
加工表面是由砂轮上大量的磨粒刻划出无数条刻痕形成的，单位面积上刻痕越多即通过单位面积上的磨粒数越多，且刻痕深度均匀，则表面粗糙度值越小。
（2）金属表面层的塑性变形
在磨削过程中，由于磨粒大多具有很大的负前角，很不锋利，所以大多数磨粒在磨削时只是对表面产生挤压作用而使表面出现塑性变形，磨削时的高温更加剧了塑性变形，增大了表面粗糙度值。
（3）加工时的振动
对磨削表面粗糙度来说，振动是主要影响因素。振动产生的原因很多，将在本章第四节对其进行详细讨论。
2. 影响表面粗糙度的因素及其改善措施
从表面粗糙度的成因可以看出，影响表面粗糙度的因素分为三类：第一类是与磨削砂轮有关的因素，第二类是与工件材质有关的因素，第三类是与加工条件有关的因素。
（1）与磨削砂轮有关的因素。主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。
砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度值越小，如图4-11所示。但粒度过细，砂轮易堵塞，使表面粗糙度值增大，同时还易产生波纹和引起烧伤。
砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。砂轮太硬，磨粒磨损后还不能脱落，使工件表面受到强烈的摩擦和挤压，增加了塑性变形，表面粗糙度值增大，同时还容易引起烧伤；砂轮太软，磨粒易脱落，磨削作用减弱，也会增大表面粗糙度值，所以要选合适的砂轮硬度。
砂轮的修整质量与所用修整工具、修整砂轮的纵向进给量等有密切关系。砂轮的修整是用金刚石除去砂轮外层已钝化的磨粒，使磨粒切削刃锋利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂轮的纵向进给量越小，修出的砂轮上的切削微刃越多，等高性越好，从而获得较小的表面粗糙度值。
（2）工件材质有关的因素。包括材料的硬度、塑性、导热性等。
工件材料的硬度、塑性、导热性对表面粗糙度有显著影响。铝、铜合金等软材料易堵塞砂轮，比较难磨。塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒早期崩落，导致磨削表面粗糙度值增大。
（3）加工条件有关的因素。包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。
磨削用量有砂轮速度
工件速度
砂轮磨削时温度高，热的作用占主导地位，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削区温度，减少烧伤，冲去落的砂粒和切屑，以免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。但必须选择适当的冷却方法和切削液。
此外，对于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床，其机床砂轮的主轴精度、进给系统的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切关系。
以上对影响表面粗糙度的因素作了分析。如何减小加工表面的表面粗糙度值，除了从上述几个方面考虑采取措施外，还可从加工方法上着手改善，如用研磨、珩磨、超精加工、抛光等。
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