中国企业应学习什么

 

总的来讲，日本敬业，美国创新，德国严谨。

　　在日本，中国专家和日本专家从A到B城市出差，回来已经4：00，中国专家选择回去休息。而日本专家选择去加班，路上还有半个小时，为了一个半小时再赶半个小时路程，日本的敬业可见一斑。

　　日本企业强调团队、主人翁，内部不强调竞争，把企业看成家，日本男人加班会很晚，不是很多工作要做，而是氛围。

　　日本的发明创造不够，但是COPY能力很强，仿造、改良能力很强，很到位，工业化方面做的很好。

　　美国的管理对中国影响比较大。美国的管理就是优胜劣汰，完全以利润为中心。要是企业出现问题，该裁员就裁员，不管工作多少年该走人就走人。现在也有一些改变，美国开始有工会。美国的创新非常强，在很多行业里美国企业制定行业标准，这点更有学习价值。

　　德国风格严谨，一丝不苟。德国人煮一个鸡蛋，会拿一个说明书、一只温度计，掐着手表煮鸡蛋。当我们笑话他的时候，

国人问我们，什么时候营养最高，我们就不知道了，这就是德国人严谨的地方。

　　我们首先要学日本的敬业和德国的严谨。

　　在奥克斯，把经验固化成制度是一个很好的管理习惯。最开始公司倡导提合理化建议，慢慢形成风气，就成了一项制度，每天的合理化建议有数十条。

　　超越日本的希望

　　　日本的敬业整个中国社会都需要去学。中国的企业职业化训练基本没有，零散训练也是为了事情的需要。关于敬业的训练是比较缺的。日本的管理很多方面值得中国学习，每一个管理环节数据化。我们向日本学习，要先照搬，用了之后才知道能不能用。用僵化、优化、固化的方法学习，严格照搬，操作一段时间，一两年，死板的照抄，用一段时间再优化，否则破坏内部逻辑结构，然后再固化。任何学习都有副作用，对于学习的副作用，坚持不忙于去改它。

　　中国现阶段学习德国人的严谨，是紧迫的任务，严谨的缺少是中国人最大的弱点。我们总是分析规则，篡改规则，我们太灵活了。中国有低廉的劳动力，组织成本却很高。一条生产线成品率是99.9%，10道工序下来就变

90.6%，这是是累计误差，几十道工序下来，中国企业成品率很低。中国产品不合格率是10％，欧美是3％，现在接近百万分之3.4。

　　《细节决定成败》作者汪中求先生认为，学习上首先教育全社会，每个人要笨一点。不要认为自己聪明，这是很误事的。每个人的力度不同，走不到一起去，要想尽一切办法教育我们的员工，每个人都是作小事的，要学会依靠团队。第二，每个企业设计自己的风纪扣。部队军装上的风纪扣做什么用？是让军队养成服从的习惯。一件小事可以做成这样，在需要胸膛去挡枪口的时候才可以冲上去。第三，管理者不能游离于管理之外，我们的管理者往往是监督指导，管理者本身也是一个岗位，总理也是一个岗位。我们要明白规则高于总裁，现在往往会发生“特殊情况下总经理特批”，员工报告中“完成老总临时交办的事项”等现象。