中国企业应学习什么
总的来讲,日本敬业,美国创新,德国严谨。
在日本,中国专家和日本专家从A到B城市出差,回来已经4:00,中国专家选择回去休息。而日本专家选择去加班,路上还有半个小时,为了一个半小时再赶半个小时路程,日本的敬业可见一斑。
日本企业强调团队、主人翁,内部不强调竞争,把企业看成家,日本男人加班会很晚,不是很多工作要做,而是氛围。
日本的发明创造不够,但是COPY能力很强,仿造、改良能力很强,很到位,工业化方面做的很好。
美国的管理对中国影响比较大。美国的管理就是优胜劣汰,完全以利润为中心。要是企业出现问题,该裁员就裁员,不管工作多少年该走人就走人。现在也有一些改变,美国开始有工会。美国的创新非常强,在很多行业里美国企业制定行业标准,这点更有学习价值。
德国风格严谨,一丝不苟。德国人煮一个鸡蛋,会拿一个说明书、一只温度计,掐着手表煮鸡蛋。当我们笑话他的时候,
国人问我们,什么时候营养最高,我们就不知道了,这就是德国人严谨的地方。
我们首先要学日本的敬业和德国的严谨。
在奥克斯,把经验固化成制度是一个很好的管理习惯。最开始公司倡导提合理化建议,慢慢形成风气,就成了一项制度,每天的合理化建议有数十条。
超越日本的希望
日本的敬业整个中国社会都需要去学。中国的企业职业化训练基本没有,零散训练也是为了事情的需要。关于敬业的训练是比较缺的。日本的管理很多方面值得中国学习,每一个管理环节数据化。我们向日本学习,要先照搬,用了之后才知道能不能用。用僵化、优化、固化的方法学习,严格照搬,操作一段时间,一两年,死板的照抄,用一段时间再优化,否则破坏内部逻辑结构,然后再固化。任何学习都有副作用,对于学习的副作用,坚持不忙于去改它。
中国现阶段学习德国人的严谨,是紧迫的任务,严谨的缺少是中国人最大的弱点。我们总是分析规则,篡改规则,我们太灵活了。中国有低廉的劳动力,组织成本却很高。一条生产线成品率是99.9%,10道工序下来就变
90.6%,这是是累计误差,几十道工序下来,中国企业成品率很低。中国产品不合格率是10%,欧美是3%,现在接近百万分之3.4。
《细节决定成败》作者汪中求先生认为,学习上首先教育全社会,每个人要笨一点。不要认为自己聪明,这是很误事的。每个人的力度不同,走不到一起去,要想尽一切办法教育我们的员工,每个人都是作小事的,要学会依靠团队。第二,每个企业设计自己的风纪扣。部队军装上的风纪扣做什么用?是让军队养成服从的习惯。一件小事可以做成这样,在需要胸膛去挡枪口的时候才可以冲上去。第三,管理者不能游离于管理之外,我们的管理者往往是监督指导,管理者本身也是一个岗位,总理也是一个岗位。我们要明白规则高于总裁,现在往往会发生“特殊情况下总经理特批”,员工报告中“完成老总临时交办的事项”等现象。
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