兔皮鞣制

2009-2-13 15:28:00  来源:    网友评论(0)

    人们把从兔体剥下来的生皮经过机械的、物理的和化学的方法进行加工处理制成柔软、丰满、具有工艺产品要求的毛皮或板皮，这个过程称“鞣制”。毛皮主要用于制裘，革皮主要用于作鞋面革、风琴革和书面革等。本部分主要介绍兔毛皮的装制。
    1 ．鞣制原理
    兔皮的鞣制方法很多，主要有甲醛鞣、铬铝鞣和适合广大农村应用的硝面鞣。其原理主要是利用兔皮纤维组织的多孔性，使鞣液扩散至纤维组织，通过吸附作用，使鞣液和纤维组织之间发生一系列的理化作用，将生皮鞭制成柔软、丰满，并具有一定程度稳定性的裘皮。
    2 ．鞣制方法、步骤
    ( 1 ）硝面鞣制法：本方法简单，成本低廉，毛皮柔软耐用。
    ① 组批与称重：将兔皮按厚薄、大小和存放时间的长短进行分批，便于鞣制质量一致。并将选定的每张皮去掉头皮、脚皮后称重，作为浸水、脱脂的用药依据。
    ② 洗净与浸水：先用清水将皮张上的尘土、粪尿、血迹等污物洗净，然后按每千克皮加8～10 千克净水在常温下浸泡12～24 小时。浸泡时兔皮切勿露出水面。并翻转1～2 次，以便浸泡均匀。为防止浸泡中发生腐败或脱毛，可在每千克水中加甲醛1 ～ 2 毫升。
    ③ 脱脂：将皮毛中的绝大部分油脂去掉。常用的脱脂方法有乳化法和皂化法。乳化法是采用肥皂或表面活性物质（如洗衣粉、洗涤剂）进行脱脂。其优点是作用缓慢，不伤被毛。皂化法是用纯碱脱脂。这种方法温度不宜过高，温度过高会使毛的角质受到破坏。在毛皮工业生产中，大多采用乳化法。脱脂液和皮的重量比一般为（10～15 ) : 1 ，每千克水中加洗衣粉1 . 5～2 .0克，纯碱0．3 ～0．5 克，pH 值为8 . 5～10 , 水溶液温度保持在38～40 ℃ ，浸泡40～50分钟。捞出沥水，然后再用清水漂洗。
    ④ 浸硝：每千克皮用水6 千克，每千克水中加芒硝80～100 克，面粉50～60 克，在常温下浸泡16～18 小时，每隔3～4 小时搅动1 次。芒硝要先用热水溶化、澄清，取上面清液与面粉拌匀后倒入水中，搅匀下皮。
    ⑤ 铲皮：将浸硝后的皮取出，控去水分。用手指从尾部向颈部方向剥皮板上的一层油膜，如揭不净的可以用铲刀由尾部到头部再向四周铲去皮板上的残肉、油脂和结缔组织等. 铲皮时要小心，尽量不要弄破皮板。
    ⑥ 硝面靴制：在原浸硝液中进行，但需按千克水中补加面粉50～60 克，芒硝50～60 克。以后连续使用，面粉和芒硝只需补加原来的一半即可。将配好的硝面翰液加温到36 ～ 38 ℃ 投入皮张，以后每天搅拌2 次，并加温1 ～ 2 次，使温度维持在38～40 ℃ ，夏天鞣制可以不加温，鞣制3～6 天。鞣制是否完成，可用手推皮张最薄的肷窝皮等部位被毛，如出现轻度脱毛，皮扳手感松懈，伸张性好，即为鞣制好了。
    ⑦ 干燥：将鞣制后的皮捞出，控去水分，吹晒至八九成干。晒时要先晒板面，后晒毛面。
    ⑧ 回潮：将干燥的皮在皮板面上喷上约干皮重40 ％的浸硝液，然后板面对板面垛起来，用湿麻袋盖好过一夜，使其水分均匀。
    ⑨ 铲皮：回潮好的皮张要用刀铲去未揭净的皮块与较厚的部位，使皮板厚薄合乎要求，并使皮板柔软。
    ⑩ 整理入库：将铲下的皮屑抖掉，如有破皮须缝好，缠结的毛梳通，即可打捆入库，存放于阴凉干燥处。同时，在每张皮上放几粒卫生球或樟脑片以防虫蛀。如用霉蛀克片效果更好，即可防霉又可防蛀。
    ( 2 ）铬铝鞣制法：用纯铝盐鞣制的毛皮洁白、柔软，但不耐水，不耐热。用纯铬盐鞣制的毛皮具有很好的耐水性和耐热性，但有使毛和皮板略带蓝色和皮板收缩变厚的缺点。如把这两种鞣法结合起来，则鞣制得到的毛皮洁白、柔软、耐水、耐热及出皮率高。但在应用铝铬鞣制时，要严格控制铬盐的用量，通常三氧化二铬的用量以湿皮计算，不超过0．4 % ～ 0．5 % （折合红矾0．8 ％～1 ％）。
    ① 组批与称重：将兔皮按厚薄、大小、存放时间长短和存放手段的不同进行分批，便于鞣制质量的一致。对有严重脱毛、结毛、腐烂、胶化油溃、血迹以及破不成张，无鞣制价值的残次皮应剔出，作残次皮单独处理。
    ② 打毛：毛被上沾有泥土、柴草、杂物要打净，使毛绒松散，无绣毛。一般用35～40 ℃ 的水均匀喷洒在皮板上，然后板对板静置过夜，使皮板变软后，用打毛机进行打毛，破皮缝好。
    ③ 浸水：通过浸水使皮板回软，除去部分血污、粪便等杂物。按干皮重加15～20 倍的水，在常温下浸泡22～24 小时。皮板投入池内不能露出水面，中间翻动2～3 次，使皮板基本均匀浸软，不得有干疤。如有干疤皮，挑出并延长浸水时间。夏季浸水时，应加防腐剂（硅氟酸钠0 . 25～0．5 克／升）。
    ④ 第一次脱脂：洗去皮板和毛被上的血污、泥土、粪便和部分油脂。按干皮重加15 倍的水，加洗涤剂AS 每升2 克，纯碱每升0 . 5 克，在40 ℃ 左右的温水中浸泡1 小时，每隔15 分钟搅动3～4 分钟，捞出用清水冲洗干净，出皮控水。
    ⑤ 浸硝：使皮板进一步回鲜。松散皮纤维为去肉创造条件，以干皮计液比为1：15 ，芒硝每升加20克，食盐每升加10 克，硫酸每升加0 . 5 克，在30 ℃ 水温下浸泡16～22 小时，中间搅动1～2 次。
    ⑥ 去肉：将皮板上的油脂和结缔组织等除去，使皮纤维进一步伸张和松散。
    ⑦ 第二次脱脂，除去皮板、毛被上的油脂和部分可溶性蛋白质，使毛被洁净。以湿皮重计液比为l ： 10 ，洗涤剂AS 每升加2 克，纯碱每升加0 . 5 克，在40 ℃ 水溶液中浸泡l 小时，操作方法同第一次脱脂。
    ⑧ 复浸：使皮板充分回鲜，纤维松散，脊骨无硬心，溶去部分可溶性蛋白质。以湿皮重计液比为1 ： 10 ，食盐每升加20 克，夏季常温，冬季25～30 ℃ 水溶液浸泡14～16 小时，中间搅动2 ～ 3 次。
    ⑨ 酶软化：蛋白酶能在常压下催化肽键水解，皮纤维分离，皮板柔软。以湿皮重计液比为1：10 ，食盐每升加30 克，芒硝每升加60 克，硫酸每升加3 克，酸性蛋白酶每毫升加10 单位（以后再补加每毫升5 单位）, pH 值3～3 . 5 。将规定的水量放入池中，把盐、硝、酸加入，加温至35～36 ℃ 搅拌均匀。取样分析，各项辅料达到要求后才能下皮浸泡，浸泡时间为14～16 小时。提前4～6 小时用酸液将酸性酶浸泡，过滤后加入池中，将溶液搅拌均匀后，将皮张逐一投入池中，再搅拌10～15 分钟。
    ⑩ 鞣制：铝铬鞣剂与皮纤维羧基结合，使皮板柔软丰满，提高皮板的抗温、耐水性能，使生皮变成革皮。以湿皮重计液比为1 : 10 ，食盐每升加30 克，芒硝每升加60 克（相当于无水芒硝每升加26 克），三氧化二铬每升加0 . 3 克，明矾每升加10 克，硫酸每升加0．8 ～ 1 克，氯化铵每升加2 克（连续使用每升补加l 克），浸湿剂JFC 每升加0．3 克，滑石粉每升加15 克（以后每次每升补加10 克），水温要求在35 ～ 45 ℃ 。将上述原料（铬液除外）全部加入水中，加温至35 ℃ ，然后加入铬液，搅拌、下皮，翻动10 ～ 15 分钟，12 小时后加温到36 ℃ ，24 小时后加温到38 ℃ ，用纯碱调节pH 值至3 . 8～3 . 9 ，再浸泡20～24 小时，每次加温、调碱后要翻动2 ～ 3 次，出皮静置过夜。
    11水洗：用常温水洗3～5 分钟，然后控干。
    12 干燥：将皮板向上，平铺于清洁地面，晒至六七成干。再晒毛，毛晒干后，进行回湿，切忌皮板晾晒过干，以免皮板发生脆裂。
    13回湿：用温水均匀地喷在皮板上，脊部皮可多喷些。皮板不要过湿或过干，回湿后静置过夜。
    14 整理入库：将鞣制好的皮拉软、铲皮、除尘后，经验收合格的产品入库。存放阴凉干燥处，并注意防霉、防蛀。

 

鲜兔皮的防腐

2009-2-13 15:24:00  来源:    网友评论(0)

    1 ．防腐原理
    根据产生腐败的原因和条件，人为地创造一种不适宜细菌繁殖和抑制酶活性的环境条件，达到防腐目的。
    2 ．防腐的方法
按照上述防腐的原理，在生产实践中常用的防腐方法有干燥法、盐腌法、盐干法和酸盐法等。各种方法各有其优、缺点和适用范围，在生产中可根据实际情况灵活选用。
    ( l ）干燥法：干燥防腐法的实质是利用干燥除去皮中大量水分，造成不利于细菌繁殖的条件，从而达到防腐的目的。干燥时，将鲜皮按其自然皮形，皮毛朝下，皮板朝上，平摊在木板或草席上，晾在不受日晒的阴凉、通风、干燥处，任其自然干燥。在干燥过程中要严防烈日暴晒，严防雨淋或被露水打湿。干的过慢的皮不能及时抑制细菌的有害作用，将会导致生兔皮皮质的全面变质。放在烈日下直晒或放在晒热的砂砾地与石头上会使表面干燥得过快而变硬，影响内部水分的顺利蒸发，致使皮内干燥不匀，给细菌繁殖创造了良好条件，引起皮内腐败；同时，过热的温度，会使生皮内层蛋白质发生胶化，在浸水等过程中容易产生分层现象；皮上附着的脂肪将会溶化并扩散到纤维间和肉面上，使浸水更加困难。
    ① 板皮的淡干皮干燥法：将处理后的鲜兔皮贴在稍粗糙的墙上（要尽可能将其拉伸展成长方形），边贴紧在阴凉处自然干燥。注意：揭皮时顺势不要揭破兔皮。将鲜皮向外，皮板朝里拉成长方形贴在席上；或者毛向里，把皮板拉成长方形，沿毛边缘缝在席上，在通风阴凉处自然千燥。注意：皮板一般不要晒，日晒后易成油浇板，不易浸水。也不能雨淋，否则易腐烂掉毛。
    ② 筒皮的淡干燥法：屠宰后的筒皮可将其毛朝里，板朝外装入废纸、破布等使其内鼓起；也可选用长120 厘米、宽3 厘米的竹条，弯成弓形，套在皮筒里将其撑起，皮张下端用夹子或小绳扎好，不卷边挂起晾干，冬天可晾晒。
    ( 2 ）盐腌法：是利用食盐防腐，应用此法比较多见。其实质在于食盐能造成高渗环境，排出皮内水分，抑制细菌生长发育；同时利用食盐的钠离子与蛋白质活性基结合的特性和钠离子的杀菌特性，达到防腐目的。
    ① 将鲜皮放入24 ％～26 ％的食盐溶液中，浸泡16 ～ 24 小时，然后甩干，将皮挂起晾干，其水分含量约为20 ％即可。
    ② 将鲜皮放入含15％～ 20％食盐、2 ％～3 ％碳酸钠、1 % 硅氟酸钠的混合液中，腌制15～24 小时即可。取出把皮板垛在斜面上，半个月后打包收起即可。该法加工的生兔皮不僵破，不生虫，回软充水好。
    淡干皮的干燥法适合于干燥地区或者是冬季及凉爽季节取皮；若在湿热地区或夏天屠宰的兔，采用自然干燥法，因气温高，潮湿多雨，腐败菌、致病菌繁殖快，引起毛松脱落。因此，可采用盐干法或盐腌法，以抑制微生物的繁殖，达到防腐的目的。
    ( 3 ）盐干法：是盐腌与干燥相结合的一种方法。即先进行盐腌，再置通风干燥处自然干燥。在稍倾斜的木板或水泥地板上撒上3 厘米厚的盐，然后在鲜皮板上均匀地撒上占皮重30％～50 ％的食盐，逐张放至1 . 5 米高，使其出“水”，再进一步自然干燥6～8 天即可。若长期保存，可二次倒垛，撒盐。二次盐量为鲜皮重的15 ％～20％。该法所用的盐以精盐为好，因海盐尤其是未经煮过的日晒海盐纯度差，含菌多，不但防腐效果差，而且易出现盐斑和红斑，故不宜使用。其优点是防腐力强，而且避免了生皮在干燥过程中易发生的硬化、龟裂等缺陷。
    ( 4 ）酸盐法：先用食盐85 % ，氯化按、明矾各7 . 5 % ，配制成防腐粉剂。再将防腐粉剂均匀地撒布在毛皮肉面并稍加揉搓。然后毛面向外折叠起来堆放7 天左右。
    3 ．入库贮存
    经防腐处理后的兔皮，往往因种种原因不能立即靴制，须入库贮存。如果贮存不当，防腐处理再好的兔皮仍有腐败变质的可能。经防腐处理的兔皮必须按等级、色泽捆扎或装包分别存放。捆扎应毛面对毛面、肉面对肉面，头对头、尾对尾，叠置平放。同时，每隔2 ～ 3 张皮放置适量樟脑丸以防虫蛀。贮存皮张的仓库应卫生、通风、干燥，最适温度为10 ℃ 左右，最高不超过30 ℃ ，相对湿度控制在50 ％～60 ％，原料皮的水分应保持在12 ％～20 ％。兔皮在贮存期间，应注意防霉、防腐。库房应留有一定的空间以利翻垛、检查。皮张应放置在离地面15 厘米高的垫板上，堆与堆之间的距离应有35 ～40 厘米的距离，人行道不能小于1 . 5 米。兔皮贮存期间，应每日翻堆检查2～3 次。

野兔皮张加工

2009-2-13 15:22:00  来源:    网友评论(0)

    野兔皮的好坏，质量的高低一般来说与取皮的季节和年龄有很大关系。以季节来说，以每年11 月份以后至冬至前取的皮最适宜，因为冬季气候寒冷，兔体的被毛最浓密，而且颜色和光泽也最好。以年龄来说，过幼则被毛不丰满，过老则毛的品质粗糙，失去光泽。以1 岁左右、正当发育成熟、求偶性能最强烈时，兔皮的品质最好，而且色泽也较美观。换毛期的兔皮，老毛纷纷脆断，新毛尚未成长，毛皮品质极为低劣，此时期不适宜屠宰剥皮。