兔骨利用

2009-12-16 13:45:00  来源:    网友评论(0)

兔的全身骨骼可区分为中轴骨和附肢骨两部分。成年兔的全身骨骼占体重的 8 ％左右。兔骨经高温处理后，骨油可提取食用骨油或工业骨油，骨渣可提取骨粉、活性炭或过磷酸钙，骨汤则可提取工业骨胶或医用软骨素、骨浸膏或骨宁注射液等。现以软骨素为例，其提取过程大体为：浸泡～提取一精制。
1 ．浸泡
采集健康兔的软骨、胸骨、韧带等（不绞碎），加入3 倍量的 2 ％氢氧化钠溶液浸泡，时加搅拌。浸泡时间随温度而定，在 25 ℃ ～ 30 ℃ 条件下浸泡 10 一 16 小时；在 15 ℃ 以下时，则需浸泡 40 一 48 小时。
2 ．提取
用双层纱布过滤浸泡液，滤液用盐酸调节氢离子浓度到 1 一 1 . 585 毫摩／升（ pH 值 2 . 8 一 3 ) ，加氯化钠（原料量的 15 % ）和滑石粉（原料量的 3 % ) ，加热至65 ℃ 后冷却， 3 小时后过滤。滤液用 20 ％氢氧化钠溶液调节氢离子浓度到 31 . 63 一 100 纳摩／升（ pH 值 7 一 7 . 5 ) ，加入滑石粉（原料量的 3 % ) ，加热到 70 ℃ 后立即冷却， 3 小时后过滤。滤清液中加入乙醇，边加边搅，使含醇量达 70 % ，沉淀 12 小时后倾去上清液，沉淀物抽滤，再用 95 ％乙醇洗涤 2 次，抽干，在 60 ℃ 温度条件下烘干，即为软骨素粗品。
3 ．精制
取上述粗品，溶解于新鲜蒸馏水中（液比为 1 : 15 ) ，溶解后用氢氧化钠或盐酸调节氢离子浓度到 63 . 09 一 100 纳摩／升( pH 值 7 ～ 7 . 2 ) ，加入霉菌蛋白酶（用量为粗品量的 1 . 5 % ) , 在 40 ℃ ～ 45 ℃ 条件下搅拌 6 小时，中间每隔 2 小时加入 1 次甲苯防腐剂（用量为 3 一 5 毫升／ 100 克粗品），水解完毕后加入活性炭（用量为粗品量的 7 . 5 % ) ，加热至 90 ℃ ，持温 15 分钟，冷却后放入冰箱或冷库， 12 小时后过滤。滤液中加入氯化钠（粗品量的 30 % ) ，用 20 ％氢氧化钠溶液调节氢离子浓度到 31 . 63 一 100 纳摩／升（ pH 值 7 ～ 7 . 5 ) ，加入 3 倍量的乙醇沉淀， 2 ～ 3 小时后，倾去上清液，沉淀物用 95 ％乙醇洗涤两次，抽干，在 60 ℃ 条件下干燥后，即为注射用原料。
按中国药典，化验合格后，进行配液灌封。软骨素注射液主要用于某些神经性头痛、神经痛、关节痛和动脉硬化症等，也可对链霉素引起的听觉障碍及肝炎等症作辅助治疗。

兔粪利用

2009-12-16 13:45:00  来源:    网友评论(0)

兔粪呈长圆形，色黑，质硬，其中氮、磷、钾三要素的含量较其他动物粪便为高，是动物粪尿中肥效最高的有机肥料。另外，还可作动物饲料和药用等，具有杀虫、解毒等作用。
（一）兔粪肥料
兔粪是一种高效的有机肥料，氮、磷、钾的含量明显高于其他动物粪尿。
据测定，每 100 千克兔粪，相当于 10 . 85 千克硫酸按，10 . 09 千克过磷酸钙， 1 . 79 千克磷酸钾的肥效。通常 1 只成年兔每年可积肥 100 千克左右。施用兔粪可比其他有机肥料使小麦增产 30 %，水稻增产 20 % ～28 ％。据各地经验，长期施用兔粪，能改良土壤，增加土壤的有机质，减少或防止作物病虫害。目前，国内外还用兔粪养殖蚯蚓，使兔粪变成无气味、呈粉状的“腐殖质”肥料，肥效更好。
（二）兔粪词料
兔粪营养丰富，特别是软粪，富含蛋白质、维生素和碳水化合物，如经适当处理，也可作为饲料饲喂各种畜禽。
目前处理兔粪的方法，主要采用人工干燥、氧化发酵和乳酸发酵等。人工干燥是利用高温或日光暴晒，使兔粪含水量降至 10 ％一 30 % ，不仅保存粪内的有机物质，且能杀死各种病原微生物；氧化发酵就是在有氧条件下，利用好气微生物产生发酵作用；乳酸发酵是将兔粪拌以鼓皮或米糠，然后加入少量乳酸菌，密闭产热杀死各种微生物。兔粪可与其他能量饲料棍合压制成颗粒饲料。兔粪饲料中的营养成分已经初步消化，所以更利于吸收。用量一般为日粮的 20 ％左右。
（三）兔粪药用
兔粪可作药用。根据 《 本草纲目 》 记载：兔屎，腊月收之，主治目中浮翁，劳擦五疮，疮疮痔痰，杀虫解毒。所以，医药公司也在部分地区收购兔粪以供药用。
兔粪有驱虫灭菌的作用。据报道，在果、林、菜园中经常施用兔粪尿，能减少蝼蛄、红蜘蛛、粘虫、地老虎等虫害；蚕室中用兔粪烟熏可杀死僵蚕菌，保证蚕茧丰收；兔粪施用于桑园，可防止桑树的萎缩病；兔粪还有驱除梁柱与地下白蚁的功效

兔头利用

2009-12-16 13:46:00  来源:    网友评论(0)

兔头食用价值很低，屠宰加工时多废弃，但兔头骨是提取蛋白胨的好原料，如能开发利用，其经济价值甚为可观。
1 ．原料要求
采集健康、新鲜的兔头骨等，提取前先用清水漂洗 1 ～ 2 次，清除污物，然后用锤击碎备用。
2 ．加工方法
蛋白胨的提取方法，其工艺流程大体如下：
( 1 ）蒸煮 将清洗后的兔头及兔骨放入高压锅内，按 1 : 1 加入开水，经高温蒸煮（逐渐升压至 245 . 16 ～ 294 . 19 千帕，然后排气 1 分钟，排除高压锅内剩余冷空气），再度升压至 294 . 19 千帕，根据原料情况，保持 4 ～ 5 小时。
小型加工厂可采用普通铁锅熬煮，将洗净、击碎的头骨放入装有 50 ℃ 的热水锅中，用猛火将水烧开熬煮，每隔 30 分钟翻动、搅拌 1 次，根据原料情况，熬煮时间为 6 ～ 8 小时。
( 2 ）排油 蒸煮结束时，产生油层和液层。一般可先排除液体表面漂浮的油层，排油时一定要控制流速。采用高压罐蒸煮时，如在排油过程中气压不足，则可再次升压至 196 . 13 千帕。排油完毕打开排气节门，将压力放至零，即可开口出料。
小型加工厂采用人工舀油时，必须注意防止油液烫人。当油量稀少、舀油困难时，熬煮就可结束，开锅出料备用。
( 3 ）消化 骨汤放出后装入消化箱内，用冷水降温，待汤温降至 50 ℃ 左右时，按汤液 3 ％的用量加人消化酶，调节氢离子浓度到 l ～ 10 纳摩／升（ pH 值 8 ～ 9 ) ，然后在 45 ℃ ～ 50℃ 条件下消化 2 小时。前 1 小时搅拌 3 次，后 1 小时搅拌 2 次。测定消化过程是否完全，可取上清液 5 毫升，再加 0 . 1 ％硫酸铜 0 . 1 毫升，混合后如呈红色，则表明消化已经完全。
( 4 ）中和 消化完全的汤液，用 15 ％盐酸中和，调节氢离子浓度到 3163 ～ 10000 纳摩／升（ pH 值 5 一 5 . 5 ) （每千克汤液加盐酸 2 毫升左右），然后加热升温至 95 ℃ 一 97 ℃ ，除去上浮杂质和泡沫，保温 30 分钟左右进行过滤。
( 5 ）浓缩 经消化、除杂后的骨汤即可装入浓缩锅内，进行蒸发浓缩。在浓缩过程中随时除去上浮泡沫、杂质，待浓缩至 11 一 13 波美度时，即得浓缩蛋白胨。如有喷雾干燥设备，可行喷雾干燥，得粉剂蛋白胨。
3 ．成品规格
蛋白胨为白色粉状物，易溶于水，受热不凝析，被硫酸铵饱和后不会从溶液中沉淀，主要用作微生物培养基用

兔神”谷子林教授我来市讲课

2009-12-15 13:41:00  来源:    网友评论(0)

12月11日，河北农大农村发展学院院长、河北农大职业技术学院院长、博士、博士生导师，被养兔专业户亲切地称为“兔神”的国家兔权威专家谷子林教授，来我市路通兽药厂讲课，为来自辛集、晋州、深泽、无极、宁晋、冀州、深州以及沧州、唐山和山东等近二百名养兔专业户进行培训。此次培训的标题是“国家兔产业技术体系养兔技术培训班”。谷教授对兔产业当前生产形势、近期行情、兔病防治、养殖技术等二十四项内容进行了培训指导。我市新垒头镇张庄村的养兔专业户张占涛高兴地说，谷教授的到来，真是非常及时，让我们学到了知识，增长了见识，对养兔行业更有了信心底气，非常感谢谷教授的到来。据悉，此次活动由市老促会、路通兽药厂、市养兔协会、华辛饲料厂共同承办。

兔毛利用

2009-12-16 13:45:00  来源:    网友评论(0)

肉兔的残次毛可提取含硫氨基酸 ― 胱氨酸。
1 ．原料要求
采收的残次兔毛，首先应清除各种杂质、污物，然后用毛重 2 % ～ 3 ％的洗涤剂，在 40 ℃ 一 50 ℃ 的温水中洗涤、搅拌 30 分钟，再用清水冲洗备用。
2 ．加工方法
胱氨酸的加工工艺流程如下：
( 1 ）水解 将洗净后的残次毛装入水解罐内，按毛总量的 1 . 8 ～ 2 倍加入 10 摩／升的盐酸溶液，加热至 100 ℃ ，并在 l ～ 1 . 5 小时内升温至 110 ℃ ～ 115 ℃ ，水解 6 ～ 7 小时后过滤。检验水解是否彻底，可使用双缩脲反应。若水解已经彻底，则溶液呈蓝色；若呈红色或紫色，表明水解还不彻底。
( 2 ）中和 将滤液在搅拌下加入 30 ％一 40 ％的氢氧化钠，当氢离子浓度达 1 毫摩／升（ pH 值 3 ）后，减速加入，直至氢离子浓度达0．0158 毫摩／升（ pH 值 4 . 8 ）为止。静置沉淀 36 小时，滤取沉淀物，经离心甩干，即得胱氨酸粗品。母液中含有谷氨酸、精氨酸和亮氨酸等。
( 3 ）粗制　　取胱氨酸粗品，加 10 摩／升盐酸，用量为胱氨酸粗品量的 60 ％左右，然后加水 4 ～ 5 倍，加温至 65℃ ～ 70 ℃ ，搅拌溶解 30 分钟，再加活性炭 8 % ，升温至 80 ℃ ～ 90℃ ，保温 30 分钟，搅拌、过滤。将滤液加热至 80 ℃ 一 85 ℃ , 边搅拌边加入30 ％氢氧化钠，使氢离子浓度达 0 . 0158 毫摩／升（ pH 值 4 . 8 ) ，静置，结晶，沉淀，虹吸上清液，沉淀物过滤后离心甩干，得粗品胱氨酸。
( 4 ）精制、过滤　　取粗品胱氨酸，加 1 摩／升盐酸，用量为粗品量的 4 一 5 倍，加热至 70 ℃ ，再加活性炭 3 % ～ 5 ％。加热至 85 ℃ ，保温、搅拌 30 分钟，用布氏漏斗过滤，再经 3 号垂熔漏斗过滤，按滤液体积加入 1 . 5 倍蒸馏水，加热至 75 ℃ ～ 80 ℃ ，在搅拌下用 12 ％氨水中和至氢离子浓度为 0 . 1 一 0 . 316 毫摩／升（ pH 值 3 . 5 ～ 4 ) ，趁热迅速分离母液，过滤，将胱氨酸结晶用蒸馏水洗涤至无氯离子，真空干燥后即得精制胱氨酸成品。成品率为 4 % ～ 8 ％。
3 ．成品规格
胱氨酸为无色或白色板状结晶物，易溶于酸、碱，不溶于乙醇、乙醚和水，干燥失重低于 0 . 5 % ，炽灼残渣小于 0 . 2 % , 氯化物低于 0 . 15 % ，重金属低于 20 x 10–6