兔骨利用
2009-12-16 13:45:00 来源: 网友评论(0)
兔的全身骨骼可区分为中轴骨和附肢骨两部分。成年兔的全身骨骼占体重的 8 %左右。兔骨经高温处理后,骨油可提取食用骨油或工业骨油,骨渣可提取骨粉、活性炭或过磷酸钙,骨汤则可提取工业骨胶或医用软骨素、骨浸膏或骨宁注射液等。现以软骨素为例,其提取过程大体为:浸泡~提取一精制。
1 .浸泡
采集健康兔的软骨、胸骨、韧带等(不绞碎),加入3 倍量的 2 %氢氧化钠溶液浸泡,时加搅拌。浸泡时间随温度而定,在 25 ℃ ~ 30 ℃ 条件下浸泡 10 一 16 小时;在 15 ℃ 以下时,则需浸泡 40 一 48 小时。
2 .提取
用双层纱布过滤浸泡液,滤液用盐酸调节氢离子浓度到 1 一 1 . 585 毫摩/升( pH 值 2 . 8 一 3 ) ,加氯化钠(原料量的 15 % )和滑石粉(原料量的 3 % ) ,加热至65 ℃ 后冷却, 3 小时后过滤。滤液用 20 %氢氧化钠溶液调节氢离子浓度到 31 . 63 一 100 纳摩/升( pH 值 7 一 7 . 5 ) ,加入滑石粉(原料量的 3 % ) ,加热到 70 ℃ 后立即冷却, 3 小时后过滤。滤清液中加入乙醇,边加边搅,使含醇量达 70 % ,沉淀 12 小时后倾去上清液,沉淀物抽滤,再用 95 %乙醇洗涤 2 次,抽干,在 60 ℃ 温度条件下烘干,即为软骨素粗品。
3 .精制
取上述粗品,溶解于新鲜蒸馏水中(液比为 1 : 15 ) ,溶解后用氢氧化钠或盐酸调节氢离子浓度到 63 . 09 一 100 纳摩/升( pH 值 7 ~ 7 . 2 ) ,加入霉菌蛋白酶(用量为粗品量的 1 . 5 % ) , 在 40 ℃ ~ 45 ℃ 条件下搅拌 6 小时,中间每隔 2 小时加入 1 次甲苯防腐剂(用量为 3 一 5 毫升/ 100 克粗品),水解完毕后加入活性炭(用量为粗品量的 7 . 5 % ) ,加热至 90 ℃ ,持温 15 分钟,冷却后放入冰箱或冷库, 12 小时后过滤。滤液中加入氯化钠(粗品量的 30 % ) ,用 20 %氢氧化钠溶液调节氢离子浓度到 31 . 63 一 100 纳摩/升( pH 值 7 ~ 7 . 5 ) ,加入 3 倍量的乙醇沉淀, 2 ~ 3 小时后,倾去上清液,沉淀物用 95 %乙醇洗涤两次,抽干,在 60 ℃ 条件下干燥后,即为注射用原料。
按中国药典,化验合格后,进行配液灌封。软骨素注射液主要用于某些神经性头痛、神经痛、关节痛和动脉硬化症等,也可对链霉素引起的听觉障碍及肝炎等症作辅助治疗。
兔粪利用
2009-12-16 13:45:00 来源: 网友评论(0)
兔粪呈长圆形,色黑,质硬,其中氮、磷、钾三要素的含量较其他动物粪便为高,是动物粪尿中肥效最高的有机肥料。另外,还可作动物饲料和药用等,具有杀虫、解毒等作用。
(一)兔粪肥料
兔粪是一种高效的有机肥料,氮、磷、钾的含量明显高于其他动物粪尿。
据测定,每 100 千克兔粪,相当于 10 . 85 千克硫酸按,10 . 09 千克过磷酸钙, 1 . 79 千克磷酸钾的肥效。通常 1 只成年兔每年可积肥 100 千克左右。施用兔粪可比其他有机肥料使小麦增产 30 %,水稻增产 20 % ~28 %。据各地经验,长期施用兔粪,能改良土壤,增加土壤的有机质,减少或防止作物病虫害。目前,国内外还用兔粪养殖蚯蚓,使兔粪变成无气味、呈粉状的“腐殖质”肥料,肥效更好。
(二)兔粪词料
兔粪营养丰富,特别是软粪,富含蛋白质、维生素和碳水化合物,如经适当处理,也可作为饲料饲喂各种畜禽。
目前处理兔粪的方法,主要采用人工干燥、氧化发酵和乳酸发酵等。人工干燥是利用高温或日光暴晒,使兔粪含水量降至 10 %一 30 % ,不仅保存粪内的有机物质,且能杀死各种病原微生物;氧化发酵就是在有氧条件下,利用好气微生物产生发酵作用;乳酸发酵是将兔粪拌以鼓皮或米糠,然后加入少量乳酸菌,密闭产热杀死各种微生物。兔粪可与其他能量饲料棍合压制成颗粒饲料。兔粪饲料中的营养成分已经初步消化,所以更利于吸收。用量一般为日粮的 20 %左右。
(三)兔粪药用
兔粪可作药用。根据 《 本草纲目 》 记载:兔屎,腊月收之,主治目中浮翁,劳擦五疮,疮疮痔痰,杀虫解毒。所以,医药公司也在部分地区收购兔粪以供药用。
兔粪有驱虫灭菌的作用。据报道,在果、林、菜园中经常施用兔粪尿,能减少蝼蛄、红蜘蛛、粘虫、地老虎等虫害;蚕室中用兔粪烟熏可杀死僵蚕菌,保证蚕茧丰收;兔粪施用于桑园,可防止桑树的萎缩病;兔粪还有驱除梁柱与地下白蚁的功效
兔头利用
2009-12-16 13:46:00 来源: 网友评论(0)
兔头食用价值很低,屠宰加工时多废弃,但兔头骨是提取蛋白胨的好原料,如能开发利用,其经济价值甚为可观。
1 .原料要求
采集健康、新鲜的兔头骨等,提取前先用清水漂洗 1 ~ 2 次,清除污物,然后用锤击碎备用。
2 .加工方法
蛋白胨的提取方法,其工艺流程大体如下:
( 1 )蒸煮 将清洗后的兔头及兔骨放入高压锅内,按 1 : 1 加入开水,经高温蒸煮(逐渐升压至 245 . 16 ~ 294 . 19 千帕,然后排气 1 分钟,排除高压锅内剩余冷空气),再度升压至 294 . 19 千帕,根据原料情况,保持 4 ~ 5 小时。
小型加工厂可采用普通铁锅熬煮,将洗净、击碎的头骨放入装有 50 ℃ 的热水锅中,用猛火将水烧开熬煮,每隔 30 分钟翻动、搅拌 1 次,根据原料情况,熬煮时间为 6 ~ 8 小时。
( 2 )排油 蒸煮结束时,产生油层和液层。一般可先排除液体表面漂浮的油层,排油时一定要控制流速。采用高压罐蒸煮时,如在排油过程中气压不足,则可再次升压至 196 . 13 千帕。排油完毕打开排气节门,将压力放至零,即可开口出料。
小型加工厂采用人工舀油时,必须注意防止油液烫人。当油量稀少、舀油困难时,熬煮就可结束,开锅出料备用。
( 3 )消化 骨汤放出后装入消化箱内,用冷水降温,待汤温降至 50 ℃ 左右时,按汤液 3 %的用量加人消化酶,调节氢离子浓度到 l ~ 10 纳摩/升( pH 值 8 ~ 9 ) ,然后在 45 ℃ ~ 50℃ 条件下消化 2 小时。前 1 小时搅拌 3 次,后 1 小时搅拌 2 次。测定消化过程是否完全,可取上清液 5 毫升,再加 0 . 1 %硫酸铜 0 . 1 毫升,混合后如呈红色,则表明消化已经完全。
( 4 )中和 消化完全的汤液,用 15 %盐酸中和,调节氢离子浓度到 3163 ~ 10000 纳摩/升( pH 值 5 一 5 . 5 ) (每千克汤液加盐酸 2 毫升左右),然后加热升温至 95 ℃ 一 97 ℃ ,除去上浮杂质和泡沫,保温 30 分钟左右进行过滤。
( 5 )浓缩 经消化、除杂后的骨汤即可装入浓缩锅内,进行蒸发浓缩。在浓缩过程中随时除去上浮泡沫、杂质,待浓缩至 11 一 13 波美度时,即得浓缩蛋白胨。如有喷雾干燥设备,可行喷雾干燥,得粉剂蛋白胨。
3 .成品规格
蛋白胨为白色粉状物,易溶于水,受热不凝析,被硫酸铵饱和后不会从溶液中沉淀,主要用作微生物培养基用
兔神”谷子林教授我来市讲课
2009-12-15 13:41:00 来源: 网友评论(0)
12月11日,河北农大农村发展学院院长、河北农大职业技术学院院长、博士、博士生导师,被养兔专业户亲切地称为“兔神”的国家兔权威专家谷子林教授,来我市路通兽药厂讲课,为来自辛集、晋州、深泽、无极、宁晋、冀州、深州以及沧州、唐山和山东等近二百名养兔专业户进行培训。此次培训的标题是“国家兔产业技术体系养兔技术培训班”。谷教授对兔产业当前生产形势、近期行情、兔病防治、养殖技术等二十四项内容进行了培训指导。我市新垒头镇张庄村的养兔专业户张占涛高兴地说,谷教授的到来,真是非常及时,让我们学到了知识,增长了见识,对养兔行业更有了信心底气,非常感谢谷教授的到来。据悉,此次活动由市老促会、路通兽药厂、市养兔协会、华辛饲料厂共同承办。
兔毛利用
2009-12-16 13:45:00 来源: 网友评论(0)
肉兔的残次毛可提取含硫氨基酸 ― 胱氨酸。
1 .原料要求
采收的残次兔毛,首先应清除各种杂质、污物,然后用毛重 2 % ~ 3 %的洗涤剂,在 40 ℃ 一 50 ℃ 的温水中洗涤、搅拌 30 分钟,再用清水冲洗备用。
2 .加工方法
胱氨酸的加工工艺流程如下:
( 1 )水解 将洗净后的残次毛装入水解罐内,按毛总量的 1 . 8 ~ 2 倍加入 10 摩/升的盐酸溶液,加热至 100 ℃ ,并在 l ~ 1 . 5 小时内升温至 110 ℃ ~ 115 ℃ ,水解 6 ~ 7 小时后过滤。检验水解是否彻底,可使用双缩脲反应。若水解已经彻底,则溶液呈蓝色;若呈红色或紫色,表明水解还不彻底。
( 2 )中和 将滤液在搅拌下加入 30 %一 40 %的氢氧化钠,当氢离子浓度达 1 毫摩/升( pH 值 3 )后,减速加入,直至氢离子浓度达0.0158 毫摩/升( pH 值 4 . 8 )为止。静置沉淀 36 小时,滤取沉淀物,经离心甩干,即得胱氨酸粗品。母液中含有谷氨酸、精氨酸和亮氨酸等。
( 3 )粗制 取胱氨酸粗品,加 10 摩/升盐酸,用量为胱氨酸粗品量的 60 %左右,然后加水 4 ~ 5 倍,加温至 65℃ ~ 70 ℃ ,搅拌溶解 30 分钟,再加活性炭 8 % ,升温至 80 ℃ ~ 90℃ ,保温 30 分钟,搅拌、过滤。将滤液加热至 80 ℃ 一 85 ℃ , 边搅拌边加入30 %氢氧化钠,使氢离子浓度达 0 . 0158 毫摩/升( pH 值 4 . 8 ) ,静置,结晶,沉淀,虹吸上清液,沉淀物过滤后离心甩干,得粗品胱氨酸。
( 4 )精制、过滤 取粗品胱氨酸,加 1 摩/升盐酸,用量为粗品量的 4 一 5 倍,加热至 70 ℃ ,再加活性炭 3 % ~ 5 %。加热至 85 ℃ ,保温、搅拌 30 分钟,用布氏漏斗过滤,再经 3 号垂熔漏斗过滤,按滤液体积加入 1 . 5 倍蒸馏水,加热至 75 ℃ ~ 80 ℃ ,在搅拌下用 12 %氨水中和至氢离子浓度为 0 . 1 一 0 . 316 毫摩/升( pH 值 3 . 5 ~ 4 ) ,趁热迅速分离母液,过滤,将胱氨酸结晶用蒸馏水洗涤至无氯离子,真空干燥后即得精制胱氨酸成品。成品率为 4 % ~ 8 %。
3 .成品规格
胱氨酸为无色或白色板状结晶物,易溶于酸、碱,不溶于乙醇、乙醚和水,干燥失重低于 0 . 5 % ,炽灼残渣小于 0 . 2 % , 氯化物低于 0 . 15 % ,重金属低于 20 x 10–6
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