『工艺的秘密7』橡胶的压塑成型（Compression Molding）

本期要说的工艺是：压塑成型，塑料制造领域的始祖级工艺

工艺成本：加工费用（中），单件费用（低），比注塑便宜

典型产品：电子产品外壳，橡胶按键，键盘膜，橡胶垫圈，橡胶鞋底等绝缘绝热防腐蚀产品部件

产量适合：适合中量-大批量生产

质量：表面精度高，适合橡胶装饰件的工艺

速度：橡胶制造周期（10分钟）， 塑料制造周期（2分钟）

压塑成型（ompression Molding）：发明于1920年，是第一个真正代表人类开始掌握塑料加工的工艺，也是制造热固性塑料的代表工艺，适合绝缘绝热耐腐蚀的产品部件生产。

设计建议

1. 拔模角度可以小于0.5°

2. 适合0.1kg- 8kg的产品成型

3. 产品壁厚：1mm-50mm

4. 不建议产品壁厚过厚，不然会出现气泡

工艺过程详解

前期准备：胶状的小块橡胶

步骤1：将定量的小块胶状橡胶放在模具里

步骤2：加热模具至180°后，上下两片模具合并，胶状的橡胶小块在高温和压力下，紧贴模具内壁成型，10分钟后成型完毕

步骤3：脱模，传送至打磨修边环节

实例：用压塑成型制作手机橡胶按键

步骤1：准备定量的小块橡胶

步骤2：将小块橡胶逐个放入模具腔体内

步骤3：将上下两片模具加热至180°后，合并两片模具上下两片模具合并，胶状的橡胶小块在高温和压力下，紧贴模具内壁成型，10分钟后成型完毕

步骤4：在腔体内注入空气，以便于成品脱模

步骤5：包装或传送至加工环节

实例：用压塑成型生产瓶盖

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