立项依据
（一） 国内外状况、水平和发展趋势
在目前竟争日趋激烈市场环境下，追求低成本是当今企业谋生存、求发展的首要的必由之路。 从国内以至东莞每年阶梯式上调的最低工资标准从2006年的574元至今1310元，加上原材料价格纷纷上涨，无型中给企业增加了大量的人力资金成本以及运营成本，产品在市场的价格竟争力越来越薄弱；当中又特别一些劳动密集型、产品付加值低的企业，增加了极大生存压力。在国际国内的竟争环境压力下推动下也并不见得不是一件好事，从而也可以促使不少企业纷纷动筋骨寻找出路，转型升级、提升产品竟争力、研究如何降低成本等等。东莞辰达电器也不例外面临上述的困难。
而在2010年底开始至今，东莞辰达电器针对自身的开关产品特点以及营销状况，投入过千迈的资金做了大量机械自动化设备用以取代了原来的依靠手工操作的装配方式，从长远发展从而也降低了不少的人工成本；同时也突破了现代劳动用工难、人力不足的难题。给企业未来自身的发展带来更大的竟争优势和提升了良好的企业形象。
就目前国内形势分析，类同开关类产品依靠大量人力装配作业的劳动密集型产品改用自动化生产以及产品结构创新从而减少人力降低人力成本是大势所趋。然而，从目前市场上销售的琴键开关做为开关中的一个种类，其结构大多数都显复杂、需求装配人数多，造成人力成本高，同时用料成本高。而要赢得市场降低成本必须得从产品设计、结构设计上突破。
（二）项目研究开发目的和意义
本项目紧紧围绕低成本、高质量产出的思路出发，为了减少目前琴键开关装配人数需求大、产品组装工序多、结构复杂问题展开。抢占市场先机，旨在减少用料成本、降低装配人工成本。
作为开关行业的领先企业，拥有国家实验室资格和亚太以及北美地区首家获得UL61058 CTDP资格的企业，琴键开关新结构研发的成功将是有利于引导国内整个开关行业健康快速发展的关键，打破国外北美在琴键开关市场的处于领先地位的局面，在当今竞争激烈的国际市场中具有重大意义。并且能促进国内相关行业的发展，对国家积极发展起到积极作用。
（三）项目达到的技术水准及市场前景
一般琴键开关输出脚与内部弹片是通过后期装配的铆合连接，同时与外壳和底板是通过设备在二端开叉作固定的装配方式；输入的连接片也是通过设备在二端开叉作固定的装配方式。但是这样装配的工序多，装配人数多，装配工时长；另外，由于连接片用料多以至生产成本更高。而如果是采用一体式弹片作输出脚以及用倒扣结构作定位的结构装配方式，则可以减少一半左右的装配工位和减少材料用量。因此，结合目前的市场竟争环境，新的结构设计实现必将成为行业的领先。
本项目使用可再生的热塑性塑料替代传统的热固性塑料，使用一体式弹片输出脚以及采用倒扣形式的结构固定脚仔及连接片的装配方式，因此整个琴键开关更轻型化、更便于装配、更少用料、更低人工装配成本。此项目有助于在琴键开关领域上创新引领，以应对激烈竟争环境留出更多的空间，拓展公司业务。
研究开发内容和目标
(一) 项目主要内容及关键技术
本项目是一种应用于小家电、电器开关等的五金塑料结构设计领域内，以一体式五金脚仔弹片、连接片、电木齿轮板、塑料外壳和底板及叉仔等各种配件通过简便的手工组装就能装配出成品。
本项目组件主要由PC外壳、底板，塑料叉仔以及薄磷铜脚仔弹片，电木齿轮板组成，相对于传统的电木料琴键开关做到了轻型化、用料少的设计同时实现了快速简便的装配方式。其核心在于脚仔部分与弹片部分做成了一体式，通过使用薄磷铜的特性，再结合结构上的优化设计，有效的减少装配工序、减少用料、实现的简便的装配方式，同时也不影产品质量，有利于降低生产成本、提高生产效率，为便于装配制造琴键开关提供合理可行的设计方案。
（二）技术创新点
1、本项目的4.8*0.5Thk.的QC脚仔部分是通过用0.2Thk.的磷铜料做一次折迭再加上加强筋而成0.5Thk.，而弹片部分则是单层0.2Thk.磷铜，因此可以将弹片部分和脚仔部有机的做成了一体式，从而改变了以往的弹片部分和脚仔部分要通过再次加工铆接连成一体。且一体式脚仔弹片能有效保证产品功能的可靠性和稳定性。
2、脚仔与底板装配固定则是直接利用了0.2Thk.磷铜的特性，在脚仔上做倒扣并在结构上与底板相结合做优化设计做到了通过简便装配就可完全定位。因此实现简便快速装配、提高生产效率,从而避开了要用机器设备经2次开叉五金件才能实现固定的传统装配方法。
3、脚仔均为相对独立的单个体，并设计倒插跳线孔，通过插跳线实现灵活多样多支电路和多个脚仔连通的不同连接，改变以往的脚仔要做成连体式才能实现多个仔连通。因此可缩小用料空间、降低生产用料成本。
（三）主要经济指标
采用此项目方案后：
1、工位数缩减45%(由原来31个工序数缩减至17个工序数)；
2、工人数量减少40%(由原来30人缩减至18人)；
3、装配总工时缩减42.5%(由原来171.2秒缩减至98秒)；
4、以我司人工费USD2.37/小时计算，每个成品可缩减人工费：
[（2.37*7.76/1.28）RMB/3600秒]x(171.2-98)秒=0.292RMB
如按每年订单量500万个算，则仅人工费每年可节省
0.292*500迈=146迈RMB；按每天8小时计算可则每年可为接省用工人次（171.2-98）*500迈/3600秒/8=12708人次/年。
研究开发方法及技术路线
本项目研究抓住项目的理论研发和专业化道路两个重点，使项目的实施做到实际与理论紧密结合。项目的研究方法主要采用实践研究为主的应用性研究策略。
技术路线就是紧紧抓住以降低装配成本为中心去展开，进行一个新项目的评估，了解设计可行性、生产可行性，再进行设计研究，针对初步完成的设计进行3D手办验证以及评估，继而投入来做各项相关检验测试实践，最终达到量产以及通过UL61058标准要求的目的。本项目的研究要源于实际，服务于实际，无论是设计初期还是生产过程，均需要考虑实际操作可行性，为真正能实现简便快速装配提供充分的准备。
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