预涂膜技术优点分析

覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。目前主要使用的覆膜工艺包括溶剂型即涂技术，水性即涂技术以及预涂技术。其中预涂技术是将适应于被贴合物质的无毒、无害的热熔胶层，通过特殊工艺，与满足相应技术要求的薄膜基材复合成覆膜产品。预涂膜特有的生产工艺和覆膜过程使得其具有环保、能够高速覆膜（60-100 米/分钟）、覆膜质量高、粘结强度高、印后精美、覆膜后加工性能好等优点。

主要覆膜技术优缺点对比 

	溶剂型即涂技术	水性即涂技术	预涂技术
环保性	产生危害身体的有害物质，耗能高，有火灾隐患	需大量用水，且胶水混合物排放会产生污染，能耗高	不产生有害物质，能耗低
采购环节	繁琐（胶、膜、溶剂）	繁琐（与溶剂型即涂一样，只是采用水性胶）	方便（仅需预涂膜即可）
操作程序	操作复杂	操作复杂	省去了黏合剂的涂覆、调配及烘干，操作更简单方便
生产效率	低，采用手动加工，速度低	低，出膜后需晾干	高，采用自动覆膜机，并省去了即涂的多道工序
产品质量	易发生起泡、脱膜、雾点、卷曲等质量问题	区域性限制强，保质期短，存放要求高，产品易发生变形、发灰等问题	产品质量稳定，品质高

由于预涂膜环保性能突出，美国于1996 年实现了预涂技术对即涂技术的全面替代，约占覆膜市场95%。欧洲由于是水性即涂技术的发源地，预涂膜的推广起初缓慢，但近年来预涂技术市场份额逐步稳步提高，2010 已达65%。日本、韩国于20 世纪90 年代开始推广预涂膜，截至2010 年已分别达到了约70%和50%的市场份额，而我国当年仅为20%，据最新数据表明截止到2012 年底，国内预涂膜占比达到30%，发展较为迅速，但同国外市场相比仍然偏低。