计算机辅助工程(CAE) 用计算机软件来仿真性能，为各行各业改善产品设计或协助解决工程问题，包括仿真、验证以及优化产品、过程和制造工具。
一个典型的CAE过程包括预处理、解算以及后处理。在预处理阶段，工程师不仅对设计的几何体和物理属性进行建模，而且还以施加荷载或约束形式对环境进行建模，然后就用基本物理场的一个适当数学公式来解算模型。在后处理阶段，把结果提交给工程师评估。
CAE应用软件支持广泛的工程学科或现象，包括：
用有限元分析（FEA）对部件和装配进行应力与力学分析
用计算流体力学（CFD）进行热与流体分析
对机构（多体力学）进行运动学和动态分析
机械事件仿真（MES）
控制系统分析
对铸造、模制以及模压成型等制造过程进行仿真
优化产品或过程
有些工程问题要求对多重现象进行仿真，以表示基本物理场。用于解决这些问题的CAE应用软件通常被称为“多物理场解决方案”。
CAE带来的收益
CAE带来的收益包括减少了产品开发成本和时间，同时提高了产品质量和耐久性。
可以根据设计决定对性能的影响做出设计决定。
评估和细化设计时，可以使用计算机仿真，而不使用物理原型测试，从而节约了成本和时间。
CAE可以在开发过程早期提供性能认知，此时设计变更的代价更低。
CAE可以帮助工程团队管理风险，理解设计的性能。
通过集成的CAE数据与过程管理，更多用户能够有效利用性能认知并改善设计。
通过识别并消除潜在问题，减少了保证风险。在适当地集成到产品与制造开发环境之后，CAE能够更早解决问题，从而大幅减少产品生命周期成本。
