水磨石（也称磨石）是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨、抛光的制品。
经过时间的淬炼，它似乎改头换面，重新逆袭而来，可盐可甜，来一组清新怡人的小色块系列，估计没人不喜欢。
01.工艺流程
基层处理→浇水润湿→拌制底灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹底灰 →底层灰养护→镶分格条→拌制石渣灰→铺抹石渣灰层→养护 →磨光酸洗→打蜡
02.材料
(1)水泥：深色水磨石宜用425标号以上的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。美术水磨石用425号以上白水泥或彩色水泥。
白水泥
(2)砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
(3)石渣：水磨石面层所用的石渣，应用坚硬可磨的岩石(白云石、大理石)加工而成，其粒径除特殊要求外，一般为4～12mm。
石子
(4)玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚、10mm宽长度以分块尺寸而定。
(5)铜条：1～2mm厚铜板，裁成10mm宽，长度以分块尺寸而定，经调平使用。
铜条
(6)颜料：采用耐光、耐碱矿物颜料，其掺量宜为水泥用量的5%，且不得大于水泥用量的12%。
(7)其他：草酸、白蜡、22号铅丝。
03.主要机具
(1)机械：磨石机。
(2)工具：石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2～6m长木杠，5cm宽平口板条(厚1cm)，手推车、平锹、5cm孔径筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮管、大小水桶、扫帚等。
04.操作工艺
1、基层处理
将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮铲净。
2、找平层施工
根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出找平层的标高，采用C15细石混凝土做找平层，在铺混凝土之前，刷一层素水泥浆（水灰比0.4~0.5）。
然后从一端开始铺设，由里往外退着操作，铺设混凝土高度略高于要求标高，随即用平板振动器振捣，木抹子搓毛面。完成后在12小时左右覆盖洒水养护。
3、镶分格条
找平层强度达到1.2MPa后可进行下一步施工。
根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要求一致。
采用l.3m×1.3m分格尺寸。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（用长60mm的22号钢丝从嵌条孔中穿过，并埋固于水泥浆中），抹成45°八字形。
高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。
另外在粘贴分格条时，先把需要镶条部位基层湿润，刷结合层再镶条，待素水泥浆初凝后，用毛刷蘸水将其表面刷毛，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内将分隔条交叉部位的素灰浆掏空。
4、铺石粒浆
水磨石面层采用水泥与石粒的拌和铺设，几种颜色的石粒浆不可同时铺抹，要先抹深颜色的，后浅颜色的，先做大面积的，后做镶边的，待前一种凝固后，再铺后一种，以免串色，界限不清，影响质量。
地面铺浆前应先将积水扫净，然后刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆粘结层并随刷随铺石子浆。
铺浆时，用铁抹子把石粒由中间向四面摊铺，用刮尺刮平，虚铺厚度比分格条顶面高5mm，再在其上面均匀撒层石粒，拍平压实、提浆（分格条两边及交角处要特别注意拍平压实）。
石粒浆铺抹后高出分格条的高度一致，厚度以拍实压平后高出分格条1~ 2mm为宜。
整平后如发现石粒过稀处，可在表面再适当撒一层石粒，过密处可适当剔除些石粒， 使表面石子显露均匀，无缺石子现象，然后用滚子进行滚压。
铺石粒浆
5、滚压密实
面层滚压应从横竖两个方向轮换进行。磙子两边应大于分格至少100mm，滚压前应将嵌条顶面的石粒清掉。
滚压时用力应均匀，防止压倒或压坏分格条，注意嵌条附近浆多石粒少时，要随手补上。
滚压到表面平整、泛浆且石粒均匀排列、磙子表面不沾浆为止。
5、抹平
待石粒浆收水（约2h）后，用铁抹子将滚压波纹抹平压实。如发现石粒过稀处，仍要补撒石子抹平。
石粒面层完成后，于次日进行浇水养护，常温时为5~7d。
6、试磨
水磨石面层在开始磨光前必须进行试磨，以不掉粒、不松动为准，检查认可后，才能正式开磨。
7、粗磨
第一遍用60~90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走“8”字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆。
并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用同色的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2~3d。
8、中磨
中磨用90~120号金刚石磨，机磨方法同头遍，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2~3d。
9、细磨
用180~240号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。
水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。
粗磨
细磨完成
10、打蜡抛光
酸洗后的水磨石，应擦净晾干，打蜡工作应在不影响水磨石面层质量的其他工序全部完成进行。
地蜡采用成品供应，用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机上进行磨光，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
局部抛光对比
05.成品保护
（1）铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。
（2） 运输材料时注意保护好门框。
（3） 进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。
（4） 磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。
06.质量问题
（1）分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。
因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
（2）分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。
（3）水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；
普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。
（4）面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。
07.水磨石在家居中的运用
1、地面
2、墙面
3、台面
4、楼梯
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