目 录
第一章 采掘工作面施工标准
第一节 综采工作面施工标准
第二节 掘进、开拓工作面施工标准
第三节 喷浆施工标准
第二章 一通三防施工标准
第一节 通风设施施工标准
第二节 局部通风机安装标准
第三节 粉尘防治设施标准
第四节 消防器材设置标准
第五节 束管监测系统安装标准
第六节 压风、供水管路吊挂标准
第七节 供水施救、压风自救装置安装标准
第八节 安全监控实施标准
第九节 职业卫生标准
第三章 地测防治水专业相关技术标准
第一节 中腰线标定
第二节 导线点设置
第三节 探放水
第四章 其他类标准要求
第一节 管路吊挂标准
第二节 井下牌板吊挂标准
第三节 井下文明卫生标准
一、顶底板管理
1、顶板无台阶式下沉。
2、不任意留顶煤、底煤。
3、支架接顶严实。
4、采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测；进、回风巷实行围岩变形观测，锚杆支护有顶板离层监测；监测观测有记录，记录数据符合实际；异常情况有处理意见并落实；对观测数据进行规律分析，有分析结果。
二、工作面支护
1、工作面全部支架编号管理，次序由机头向机尾，不得缺梁少柱，无死架和不接顶。
2、工作面液压支架初撑力不低于额定值的80%，现场每台支架有检测仪表；单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求。
3、工作面支架中心距（支柱间排距）偏差不超过100 mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100 mm（单体支柱间距偏差不超过100 mm）；支架（支柱）不超高使用，支架（支柱）高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程余量不小于200mm。
液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；采高大于3.0m或片帮严重时，应有防片帮措施；支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。
支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7°（遇断层、构造带、应力集中区在保证支护强度条件下，应满足作业规程或专项安全措施要求）；支架垂直顶底板，歪斜角不大于5°；支柱迎山角符合作业规程规定
4、工作面液压支架（支柱顶梁）端面距符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m及以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm。
5、采煤机割煤后，应实时移架支护顶板，保证端面距符合作业规程规定，工作面煤壁保持一条直线。
6、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。单体液压支柱的初撑力，柱径为110mm的不得小于140kN，柱径为100mm的不得小于90kN，柱径为80mm的不得小于60kN。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经企业技术负责人审批。严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。刮板输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。
三、安全出口与端头支护
1、工作面安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8 m，综采（放）工作面安全出口高度不低于1.8 m，其他工作面不低于1.6 m。工作面两端第一组支架与巷道支护间净距不大于0.5 m，单体支柱初撑力符合《煤矿安全规程》规定；当安全出口无法满足规程规定的要求时要另行编制安全技术措施保证出口安全畅通。
2、工作面端头支护符合作业规程规定。
3、运输顺槽、回风顺槽两巷超前支护距离不小于20m，超前支护使用单体液压支柱和短π梁进行支护。两排单体支柱间排距符合《作业规程》，柱距
、排距偏差不大于100mm，且排成一条直线，且注液阀阀嘴（三用阀）均朝向采空区侧，手把一致朝外；进、回风巷与工作面放顶线放齐（沿空留巷除外），控顶距应在作业规程中规定；挡矸有效
4、两顺槽超前支护进行编号管理，编号由外向里，编号牌或者油漆喷号在单体上，且高度要一致，并清晰明目。
5、单体液压支柱根据实际支设高度选择且支设牢固，使用防倒链连接(500mm)牢靠，单体柱穿柱鞋。
6、控顶距符合作业规程要求；架棚巷道采用超前替棚的，超前替棚距离；锚杆、锚索支护巷道退锚距离符合作业规程规定。
四、设备管理
（一）采煤机
1、采煤机内外喷雾有效。
2、采煤机操作手把、按钮、旋钮完好，动作灵巧可靠。
3、采煤机设置甲烷断电仪。
4、采煤机机身上无杂物、积矸和浮煤。
（二）刮板输送机、转载机、破碎机
1、机头、机尾固定可靠，行人经过的机尾处要加盖板。
2、刮板输送机要安设发出停止和启动信号。
3、电气保护齐全可靠。
4、电缆槽编号，电缆槽内无碎矸。
5、机头、机尾减速箱无碎矸、杂物，无油污。
6、工作面刮板输送机与转载机搭接合理，底链不拉回煤。
7、破碎机安全防护装置齐备有效。
8、桥式转载机机身需保持清洁。
9、刮板输送机要保持直、平。
（三）带式输送机
1、机架、托棍配备齐全，皮带不跑偏。
2、机头、机尾固定牢靠，有防灭火器材。
3、输送机头要有防护栏，机尾有防护罩，要设输送带防张拉、防滑、堆煤、超温洒水、烟雾和防跑偏保护，保护要齐全灵敏，并装设喷雾装置。
4、H架编号，贴反光贴。
5、皮带平直，无积煤，无杂物。
6、机头30m水泥硬化，并留水槽。
7、行人跨越输送机的地段要有过桥。
8、机头设置开关操作平台，开关摆放齐整。
（四）泵站管理
1、乳化液泵站的安全阀、压力表、泵头的安全阀必须处于完好状态，卸载阀整定值为31.5MPa,严禁随意调整安全阀的整定值。
2、乳化液泵压力不小于 30MPa。
3、乳化液配置浓度在3%-5%，设有乳化液监测工具，能正常使用并且有记录。
4、液压系统无漏液、窜液，泵站无油污，洁净整齐。
5、泵站处应设责任人牌板，负责泵站四周的文明卫生，并
按期冲洗泵箱，保持油泵的洁净整齐。
6、泵站应有记录，记录内容有检修状况、交接班的泵站运行状况等。
7、液压系统管路悬挂整齐。
8、泵站四周环境洁净，无杂物，无尘埃。
9、油脂干净、清洁，油桶完好不变形，摆放整齐。
10、按规定配备消防器材和沙箱等防灭火器材。
（五）设备列车
1、设备列车处有足够的行人通道（0.8m）。
2、设备列车四周环境洁净，无杂物，无尘埃。
3、设备列车平板车联接牢固，插销完好，要采取有效的防跑车设施，设备干净整齐，标牌内容准确。
4、列车上电缆吊挂整齐，无积尘，列车段巷道底板无淤泥、积水和杂物。
五、文明生产
（一）工作面图牌板管理
1、各巷道进口处需悬挂注明巷道名称及避灾路线的指示牌，巷道内有里程牌、顶板离层仪牌。
2、图牌板（工作面布置图、设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图，炮采工作面增设的炮眼布置图、爆破说明书等）齐全，清晰整洁；巷道每隔100m设置醒目的里程标志；悬挂在运输顺槽开口附近50m范围内，且便于观看；牌板式固定于侧巷壁上，安装高度为牌板下端距巷道底板1.7m。
3、工作面现场有安全确认记录，内容包含：班次、当班班长、队长、出勤人数、工作任务及当班主要隐患。
4、巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物，无淤泥，无积水；管路、设备无积尘；物料分类码放整齐，有标志牌。
（二）备件管理
1、备件应分别搁置在运输顺槽及运料顺槽制定地点，并上架管理、码放整齐。
2、备件应分类摆放，并挂牌管理。管理牌上应注明装备件名称、数目及责任人姓名。
3、液压高压胶管码放时要封堵接口，以防煤尘进入，并要码放整齐。
4、行人通道内不得堆放任何物料。
5、设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m。
(三)支护材料管理
1、备用材料上架管理、码放整齐，集中摆放在巷道一侧，成线摆放，同样规格的物料应两头对齐，不一样规格的应一端对齐。且悬挂管理牌，牌板应注明资料规格、数目及责任人姓名。
2、工作面应备有切合规格、数目的急用材料，集中码放在指定地段，并挂牌管理。
3、损坏的单体柱、钢梁、π梁及柱靴或其它材料应及时出井。
4、行人通道内不得堆放任何物料。
（四）管线悬挂
1、电缆上严禁悬挂任何物品，严禁悬挂在风、水管上，不得淋水。通讯和信号电缆敷设在动力电缆上方，高、低压电缆在同一侧时，高、低压电缆之间距离应该大于100mm，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小干 50mm。
2、电缆线上应悬挂注明线路名称的电缆指向牌。
3、进、回风两巷内各管路悬挂齐整，平直成线，压风、防尘管路三通管及阀门挂牌编号管理。
（五）照明
1、工作面每隔 15m安装语音通讯装置。
2、变电站、乳化液泵站、各转载点应安装语音通讯装置。
一、工程质量
（一）锚网、可缩性支架支护巷道标准
1、巷道净宽允许误差0--+100㎜，无中线测全宽允许误差-50--+100㎜
2、巷道净高允许误差-30--＋100㎜。
3、顶板支护：⑴永久支护到工作面端头的距离，符合作业规程最大、最小控顶距要求。⑵临时支护必须符合作业规程规定要求
4、锚杆（索）安装、扭矩、拉拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆（索）的间、排距偏差-100～100mm，锚杆露出螺母长度10～50mm（全螺纹锚杆10～100mm），锚索露出锁具长度150～250mm，锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面、裂隙面垂直，最小不小于75°，预应力、拉拔力不小于设计值的90%。
5、支架间距不大于50mm、梁水平度不大于40mm/m、支架梁扭距不大于50mm、立柱斜度不大于1°，水平巷道支架前倾后仰不大于1°，柱窝深度不小于设计值；撑（或拉）杆、垫板、背板的位置、数量、安设形式符合要求；倾斜巷道每增加5°～8°，支架迎山角增加1°。
6、有坡度要求的巷道，坡度偏差不得超过±1°。
7、巷道帮底部锚杆距巷道底板大于500mm时，补打一排锚杆；锚杆在安装后发现锚杆失效、锚固力不够时，必须在距失效锚杆0.2m的地方补打。
（二）架棚支护巷道标准
1、巷道净宽允许误差0--+50mm，无中线测全宽允许误差-30--+80mm
2、巷道净高允许误差-30--＋50mm，无腰线测全高允许误差-30--＋50mm
3、顶板支护：⑴永久支护到工作面端头的距离，符合作业规程最大、最小控顶距要求。⑵临时支护必须符合作业规程规定要求。
4、支架梁扭矩、棚梁离合、错位、接口离合错位、迎山角等符合要求要求。
5、支架间距不大于50mm、梁水平度不大于40mm/m、支架梁扭距不大于50mm、立柱斜度不大于1°，水平巷道支架前倾后仰不大于1°，柱窝深度不小于设计值；撑（或拉）杆、垫板、背板的位置、数量、安设形式符合要求；倾斜巷道每增加5°～8°，支架迎山角增加1°。
6、有坡度要求的巷道，坡度偏差不得超过±1°。
（三）掘进锚网支护巷道标准
1、巷道净宽允许误差0--+100mm，无中线测全宽允许误差-50--+200mm；巷道成型符合标准要求
2、巷道净高允许误差0--+100mm，无腰线测全高允许误差-50--+200mm。
3、顶板支护：⑴永久支护到工作面端头的距离，符合作业规程最大、最小控顶距要求。⑵临时支护必须符合作业规程规定。 ⑶掘进巷道无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理（煤巷锚杆支护巷道一侧超宽大于0.4米，必须补打锚杆）。
4、锚网索巷道锚杆（索）安装、扭矩、拉拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆（索）的间、排距偏差-100～100mm，锚杆露出螺母长度10～50mm（全螺纹锚杆10～100mm），锚索露出锁具长度150～250mm，锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面、裂隙面垂直，最小不小于75°，预应力、拉拔力不小于设计值的90%
5、巷道帮底部锚杆距巷道底板大于500mm时，补打一排锚杆；
锚杆在安装后发现锚杆失效、锚固力不够时，必须在距失效锚杆0.2m的地方补打。
6、有坡度要求的巷道，坡度偏差不得超过±1°。
（四）砌块支护巷道标准
1、巷道净宽：允许误差0--＋50mm，无中线测全宽：允许误差－30--＋80mm。
2、巷道净高：允许误差0--＋50mm，无腰线测全高：允许误差－30--＋80mm。
3、顶板支护：⑴永久支护到工作面端头的距离，符合作业规程最大、最小控顶距要求。⑵临时支护必须符合作业规程规定要求
4、弧板接茬，砂浆品种、配比、材质，充填、表面质量、基础深度等符合设计要求。
5、有坡度要求的巷道，坡度偏差不得超过±1°。
（五）光爆锚喷支护巷道标准
1、巷道净宽：允许误差0--＋100mm，无中线测全宽：允许误差－50--＋200mm。
2、巷道净高：允许误差0--＋100mm，无腰线测全高：允许误差－50--＋200mm。
3、采用光面爆破，巷道成形符合设计要求。
4、顶板支护： ⑴永久支护到工作面端头的距离，符合作业规程最大、最小控顶距要求。⑵临时支护必须符合作业规程规定要求。
5、巷道锚杆（索）安装、扭矩、拉拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆（索）的间、排距偏差-100～100mm，锚杆露出螺母长度10～50mm（全螺纹锚杆10～100mm），锚索露出锁具长度150～250mm，锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面、裂隙面垂直，最小不小于75°，预应力、拉拔力不小于设计值的90%
6、光面爆破眼痕率符合以下要求：硬岩不小于80%、中硬岩不小于50%、软岩周边成型符合设计轮廓；煤巷、半煤岩巷道超（欠）挖不超过3处（直径大于500mm，深度：顶大于250mm、帮大于200mm）
7、巷道帮底部锚杆距巷道底板大于500mm时，补打一排锚杆；锚杆在安装后发现锚杆失效、锚固力不够时，必须在距失效锚杆0.2m的地方补打。
8、有坡度要求的巷道，坡度偏差不得超过±1°。
（六）材料管理
1、各种支护材料及其构件、配件的材质、规格，以及背板和充填材质、规格符合设计要求。
2、锚杆（索)的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料等材质、品种、规格、强度等符合设计要求。
（七）灯光照明
转载点、车场、悬挂图牌板及硐室等场所照明符合要求。
（八）作业环境
1、现场整洁，无积尘、浮渣、淤泥、积水、杂物等，设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂规范。
2、材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，设备摆放、物料码放与胶带、轨道等留有足够的安全间隙。
3、巷道至少每100m设置醒目的里程标志。
二、硐室施工标准
1、板牌、管理制度完善
（1）硐室板牌、管理制度、记录齐全。
（2）板牌统一订做。悬挂位置、高度应根据硐室设备决定，达到美观协调。
2、设备布置
（1）同一硐室的设备或现场开关布置，根据开关体积由大—小依次排列或由小—大依次排列。
（2）硐室内设备标志牌、设备编号牌、“停送”电牌的制作框架大小统一。
（3）设备标志牌的内容充实，字体要求大小一致、书写工整、清晰、颜色统一；设备编号牌，必须标明用途，字体大小一致、仿宋体，颜色统一；停送电牌（内容为“禁止合闸，线路有人工作”）的字体大小一致，仿宋体，颜色统一。
（4）硐室内设备标志牌、设备编号牌安装位置应相同。
3、电缆布置
（1）硐室电缆悬挂采用矿用塑料阻燃电缆挂钩。
（2）通讯、监测电缆悬挂在动力电缆上方0.1m以上的地方上，同时电缆必须悬挂在管道上方0.3m以上，严禁管缆线相互交叉。
（3）电缆穿墙必须采用镀锌钢管保护套（用黄泥封严），且穿墙电缆的两边有标志牌，并标注用途、电压、编号（书写工整、清晰、颜色为红色、字体为仿宋体）。
（4）电缆悬挂弧度适当且一致，并严禁带电电缆盘圈、成“8”字形及悬挂其它物品。
（5）电缆穿管敷设时，每管只穿一根电缆，管内径与电缆外径之比不得小于1.5。
4、消防设施
硐室内应配备足量的灭火器材，且消防用具上架管理、摆放整齐，工具架为红色。
5、其它
（1）硐室及通道清洁、无杂物，严禁放置闲置设备及电缆。
（2）设备应表面清洁，设备上方不得有淋水。
（3）移动电气设备应上架，五小件(电铃、按钮、打点器、三通、四通)应上板，有标志牌。
三、水仓施工
水仓施工，依据地测科提供的作业地点的涌水量数据，由生技科编制水仓施工设计，水仓及硐室的施工标准与巷道施工标准一致；水仓施工完成后，在巷道一侧安装护栏，护栏高度1.2m，护栏长度必须横跨水仓宽度。
四、水沟施工
巷道水沟根据作业规程要求进行施工，偏差应符合以下要求：中线至内沿距离-50～50mm，腰线至上沿距离-20～20mm，深度、宽度-30～30mm，壁厚-10mm。
五、巷道开口施工标准
1、巷道开口必须编制专项安全技术措施，并严格执行。
2、巷道开口前，在开口处距巷帮300mm处架设一排锚索，锚索间距为1.2m。
3、巷道开口段采用锚网喷支护，喷厚100mm，喷砼强度等级为C20。
4、巷道开口1m后，顶板在正常锚杆支护的基础上，采用锚索加强支护，开口5m范围以外的巷道正常支护，如遇断层及冲刷带导致顶板破碎，该段巷道必须架设金属钢棚加强支护。
5、根据井下生产需要及现场实际情况，合理布置和设计巷道，巷道开口不应布置在煤岩层松软地点、地质构造复杂区域等存在危险地段。开口时，现场管理和施工人员要了解开口处巷道压力及周边巷道位置关系，尽量躲开巷道压力集中区域。
6、巷道开口后必须在开口位置打设顶板离层仪，并悬挂顶板离层仪观测记录牌板，按规程要求观测记录。
六、顶板监测安装标准
1、机械式顶板离层仪的安装步骤
（1）顶板离层仪用锚杆钻机Φ28mm钻头打眼。
（2）顶板离层仪深基点：用安装杆将深基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后，手拉一下钢丝绳，确认锚固器已卡住。
（3）顶板离层仪浅基点：用安装杆推入浅基点锚固器至锚杆长度处，抽出安装杆后用手拉一下钢丝绳，确认锚固器已固定住。
（4）顶板离层仪对准刻度：将长读数筒圈及短读数筒圈与套管边缘0mm刻度对齐，将其绳卡卡死，并截去多余钢绳；钢绳外露50mm-100mm之间，为方便统一，顶板离层仪深、浅测筒初始值都设置在0mm-10mm内。
2、YUD300顶板离层仪在线监测设备的安装步骤
（1）顶板离层仪在线监测用锚杆钻机Φ28mm钻头打眼。
（2）将锚爪分别用安装杆推入钻孔需要的深度，轻拉一下钢丝绳确认锚爪已锚住，将钢丝绳拉紧，监测仪通过下端的锚爪固定在顶板上，轻拉一下仪表，确认锚固器已锚固。再把滑块上的压紧螺丝用螺丝刀拧紧，使将钢丝与滑块可靠连接。
（3）顶板位移监测仪安装完毕后，可通过煤矿用手持采集器校零。
3、顶板离层仪的安设标准
（1）煤巷或半煤岩巷每50m安设一组顶板离层仪，巷道在开口、贯通、与巷道交叉点增加一组。顶板离层仪安装由各队组技术员负责，设备安装要求紧贴岩面，对于安装质量不合格的，要求在原安装点1m范围内重新进行安装。正常施工巷道顶板离层仪要求安设在巷道顶板正中位置（两排锚杆正中）；十字（丁字）交叉点顶板离层仪安设在巷道顶板中心交点半径1m范围内。
（2）顶板离层仪的浅基点应比顶锚杆长度短100mm，设置为2100mm，深基点在顶板上的深度不小于巷道跨度的1.5倍，且不小于工作面锚索长度。
（3）顶板离层仪由队组人员进行安装，依照正确的安装方法和步骤进行，并挂设观测牌板。观测牌板要有离层仪编号、巷道名称、初始读数、安装日期、观测日期（观测日期可随观测时间修改）等信息，便于对比观测和记录。
（4）顶板离层仪必须安装在被监测巷道的中部顶板相对完整的地方。
（5）沿顶板正常掘进的全岩巷道：地质条件无变化时，顶板离层仪间距100米。
（6）沿顶底板掘进的煤巷：地质条件无变化时，顶板离层仪间距50米。
（7）机械式顶板离层仪安装完成后，观测牌板悬挂于巷道前进方向的人行侧，正对顶板离层仪，距巷道底板高度1.6米。顶板离层仪标示牌数据填写清晰工整，固定端正。
（8）顶板离层仪安装完毕后，掘进工作面距工作面50m以内每天观察一次，回采工作面距工作面100m以内每天观察一次，以后每7天观察一次，具体监测工作由队组派专人负责，并做好原始记录。观测数据每7天进行整理一次，每月对所检测数据进行一次汇总分析。
2、围岩变形量观测
（1）巷道围岩变形量采用“十字”测点法进行观测，每100米布置一个测点，压力大处以及特殊地段，增加检查点，每50米布置一个。正常情况下观测周期为7天，变化量较大的点每天观测一次，稳定不变的点可适当延长观测周期，观测后数据要及时录入观测数据记录表。
（2）锚杆（索）压力表、顶板离层仪安设位置滞后工作面距离不得超过50m；围岩变形观测站安设位置滞后工作面距离不得超过100m。
3、支护质量监测
（1）锚杆锚固质量检测：每300根抽检一组做抗拔力试验，每组3根；锚杆低于300根，取样不低于1组；若大于300根，每增加1根～300根，多取1组，且符合作业规程规定。
（2）锚杆螺母扭矩力检测，每小班逐根进行螺母扭矩的检验，且符合作业规程规定。
（3）锚索锚固质量检测：对锚索预紧力进行抽查，且符合作业规程规定。
1、锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90%（立井间距不大于20m，斜井井筒或巷道硐室间距不大于25m，打一组观测孔，一组观测孔至少3个）。
2、喷射混凝土的强度符合设计要求，材料配比严格按照设计执行。
3、喷浆前必须将底角刷齐，严禁存在赤脚、穿裙现象，顶及两帮必须挂线，每个平面挂线不低于两根，凹凸面喷浆补平，保证巷道表面平整度≤50mm。
4、初喷前、复喷前，必须清洗巷道表面，严禁在浮尘上喷浆。
5、喷浆前，必须对喷浆段的设备、管线采取保护措施，喷浆支护，再行拆除，并对漏入的喷浆料进行清理。
6、喷浆后的回弹料清理干净，外漏的锚杆、锚网、铁丝必须剪掉或锯掉，现场使用的喷浆管、喷浆机及其他工具材料全部码放整齐。
3、措施孔、观测孔外部要加装闸门，阀门开启方向必须朝外。墙体中部安设U型水柱压差计，用于测定闭墙内外压差。
4、在离底板高度为墙高的2/3的墙体处设置直径不小于25mm的观测孔，用于观测压差、气温和取气样；离底板高度为0.3m处应安设直径不小于50mm的反水孔，并带有水封结构或安装阀门，用于观测水温、释放积水，反水U型管部分应安装在墙体外侧，安装完成后对U型管进行注水防止漏风，并在墙体底部构筑反水池；在密闭顶部距顶板0.3m的墙体上安装直径不小于100mm的措施孔。
5、构筑时墙体四周要掏槽，掏槽深度（煤巷两帮见实煤0.5m，顶板为0.3m；底板为0.2m，掏槽宽度大于墙厚0.3m；岩巷不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩石）。墙角要直，墙面要平，灰浆要充填饱满，不得有瞎缝漏风，抹墙面时，一定要平整，墙面平整度每平方凹凸面深度不得大于10mm。砌筑墙体时，要做到“四断”即断网、断管、断线、断轨道。墙体四周要勾抹不小于100mm宽的裙边。
6、构筑完毕后首先把墙体前施工垃圾清理干净，确保密闭前5米范围内无杂物；其次对墙体刷白，裙边刷红；在墙体正中间编号管理（MB在上，编号在下），通风设施管理牌板、禁止入内牌板吊挂在栅栏的顶部位置，并且要平直、居中。密闭位置距全风压巷道口大于2m时，在距巷口0.8m处设置栅栏，栅栏高度为1.7m，栅栏必须刷黄漆。
1、施工时必须编制构筑风桥的设计方案及安全技术措施，并严格执行。
2、用不燃性材料构筑，采用混凝土、料石、砖建筑风桥。砌筑风桥时，先在下面的运输巷两帮建两道墙，巷道表面光滑、平整。
3、风桥前后各10米范围内巷道支护良好，无杂物，积水淤泥。
4、风桥通风断面不小于原巷道的4/5，成流线型，坡度小于30度。
5、桥面平整不漏风，风桥两端接口严密，四周见实帮、实底、要用混凝土浇灌填实。
6、风桥上下不准设风门、调节风窗等，风桥处要挂通风设施管理牌板牌板上沿距底板1.7m，吊挂平直。
1、矿井总进回风巷、采区进回风巷、采煤工作面进、回风巷等需测风的地点均要设测风站。
2、测风站应设在前后各10m范围内巷道断面均匀，无拐弯及交叉口的巷道中。
3、测风站如位于巷道断面不规整处，其顶部两帮应用不燃材料衬壁，呈固定平整形状断面，长度不少于4m，与原巷道接触处形成流线型。
4、砌碹、锚喷巷道测风站，要用水泥砂浆抹面，其中断面小于8m2的巷道抹面高度不低于1.8m。
5、测风站表面必须为白色，四周为100mm的红边，中间粘贴“测风站”（红色300mm*300mm）字样并标注风流方向。
6、测风站建好后，在测风站外侧0.5米、离底板高度1.7m（牌板上沿）处规范设置测风记录牌板，牌板上记录内容包括地点、断面积、风速、风量、空气温度、大气压力、甲烷和二氧化碳浓度值、测风员姓名、测定日期等。所有记录内容要及时填写清楚、齐全。
1、施工时必须编制构筑风门、调节风窗的设计方案及安全技术措施，并严格执行。
2、风门构筑地点必须选择一段支护牢固、顶板完好的巷道。墙体构筑材料必须选择用不燃性材料
。
3、风门墙体厚度不得小于0.5m，构筑时墙体四周要掏槽，掏槽深度（煤巷两帮不得小于0.3m；顶、底板不得小于0.2m）掏槽宽度大于墙厚的0.3m。墙角要直，墙面要平，灰浆要充填饱满，不得有瞎缝漏风。抹墙面时，一定要平整，墙面平整度每平方凹凸面深度不得大于10mm。墙体四周要勾抹100mm宽的裙边。
4、安装风门时风门上部安设承重管，必须上下门栏安设齐全并固定好才能砌墙体固定，门把、平衡卡安设齐全，连锁装置可靠有效。风门中线与轨道中线重合。
5、气动风门的管线吊挂必须横平竖直，吊挂整齐；电缆、管路需穿风门墙体时要加装穿管线套管，电缆、管线孔必须用黄泥封堵严实。墙体构筑时需留设有风筒穿墙口，风筒穿墙体需用硬质材料进行垫护。
5、通车风门两道风门间距不得小于1列列车长度，其他风门间距不得少于5米。通车风门必须安装声光语音装置，且声光语音信号在风门两侧都能接收。
6、施工完成后必须完善风门开停及声光报警系统；其次对风门墙体刷白，墙体下部1.5m刷蓝色，1.5m至顶部刷白色；并且编号管理，编号为FMXX，喷在风门进风侧墙体的左侧距底板1.7m处。最后施工队组对现场工程垃圾进行回收，清扫现场并将风门管理牌板悬挂在风门进风侧左帮距风门0.5m处，牌板上沿距底板1.7m。每周检查维护一次风门。
7、调节风窗，设置在增阻门框上方，直接放置在过梁上，横向居中，用不燃性材料做调节窗，实行编号管理。
1、防火门墙必须采用不燃性材料构筑。
2、墙体厚度不小于500mm。
3、墙体四周应与巷壁接实，掏槽深度不得小于300mm，以见实帮实底为准，墙与砖接茬处必须用水泥灌实。
4、墙体无重缝、干缝，灰浆饱满，不漏风。
5、防火门采用“内插拆口”结构，中间采用防火板封闭。
6、防火门断面符合行人、通风和运输要求。
7、防火门板材要求：防火门板材厚度不得低于30mm，宽度不小于300mm，拆口宽度不小于20mm，外部包铁皮或喷涂防火涂料。
8、墙体凹槽采用槽钢加工，嵌入墙体中，槽钢宽度不大于50mm，横梁采用废旧钢轨或槽钢等不燃性材料加工，并留有方便防火板安装的插口。
9、防火门所用的木板要依次编号，排列摆放整齐，悬挂管理牌板，定期对防火门板进行检查，如发现有变形或丢失及时更换或补充。
10、防火门墙前5m内支护完好，无片帮、漏顶、无杂物、积水和淤泥。
1、栅栏设置地点：瓦斯超限区、无人工作巷道、密闭挡风墙前、其他需要设置的地点。
2、栅栏用木条构筑，木条宽度不小于4cm，厚度不小于2cm，木条横竖间距不超过20cm，要留设供人员进出的栅栏门，栅栏门处于常闭状态，栅栏表面应刷成黄色。
3、栅栏要平整牢固，严禁用木板构筑栅栏。
4、栅栏高度不小于1.7m,小于1.7m要全断面设置，宽度不小于巷道宽度。
5、栅栏1.7m处应悬挂禁止人员入内的警示牌和瓦斯检查牌。
1、局部通风机必须安装在进风流巷道内，风机安装位置距回风口不得小于10m，且10m范围内巷道支护完好，无淋水、积水、淤泥和杂物；局部通风安装高度距底板原则上不得小于300mm（安装在架子上或顶板吊挂）。
2、局扇必须使用专用锚杆吊挂在巷道非行人侧。用两根溜子链分别环绕局扇两端，分别吊挂，保证平稳。局扇上沿距顶板保持在50cm，专、备用局扇左右并排吊挂，备用局扇靠帮，距帮50cm，局扇间距20cm。主备机上悬挂主备机标识牌距底板高度1.7m；局部通风机管理牌板上沿距巷道底板高度1.7m，且吊挂平直。
3、局部通风机安装必须实现“三专两闭锁”，局部通风机（主机）必须配备使用同等能力的备用局部通风机（备机），并能自动切换。
4、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁和甲烷电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或者停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
1、风筒吊挂必须采用拉钢绞线吊挂，钢绞线位于巷道非行人侧顶部，架设钢绞线要成一条线拉直。
2、风筒吊挂要做到逢环必挂、“两靠一平”(即吊挂靠帮、靠顶、平直)，距巷帮不得大于0.5m,做到平、直、稳，风筒对接要实现双反压边，做到接头严密不漏风。硬质风筒每节至少吊挂2处；风筒不被摩擦、挤压。
3、风筒穿过风门等通风设施的墙体时，必须安设有匹配的硬质风筒或者加工废旧油桶做套管，油桶及套管用黄泥充填。风筒拐弯处需用弯头或者骨架风筒缓慢拐弯，不准拐死弯。异径风筒接头采用过渡节，无花接。
4、风筒必须实行编号管理，喷号向外（喷在风筒的中间，白底红号），号码正规大小一致,并在一条直线上。
5、风筒无破口（末端20m除外），发现破口及时修补或更换，修补破口的补丁要剪裁正规，粘贴牢固。
1、隔爆水棚
（1）、隔爆设施应安设在直线段巷道内，每200米一组。
（2）、隔爆设施与巷道交叉口，转弯处的距离保持50－75米，与风门的距离应大于25米。
（3）、第一排水袋与工作面的距离必须保持在60－200米。
（4）、隔爆水棚距离顶梁、两帮间隙不得小于100mm，水棚的吊挂高度距道面不得小于1.8m，距顶板不得超过0.5米，每一组水袋必须保持同一高度。
（5）、水袋间距为10cm-15cm,且要覆盖全断面；排距为1-2米。水袋钩水平角度为30°±5°。
（6）、水棚的用水量按巷道的断面积计算，不得少于如下值：主要隔爆棚400L/m2，辅助隔爆棚200L/m2。水棚的排间距应为1.2～3m；主要隔爆棚的棚区长度不得小于30m，辅助隔爆棚的棚区长度不得小于20m。首行水棚与工作面的距离，必须保持在60～200m范围内。
（7）、进风巷顺风流从左往右依次编码；回风巷逆风流从左往右依次编码。编码大小为9厘米，白底红字。
2、自动隔爆装置：
（1）、煤矿井下自动隔爆装置应安装在巷道中部顶板下方，冲击波接收盘面向冲击波和火焰扩散方向。
（2）、煤矿井下自动隔爆装置应安装在要保护的整个巷道内，间隔不超过200米，且首尾两个装置应安装在距离与其衔接的巷道不少于30米的位置。
（3）、当冲击波及火焰扩散方向不确定时，须安装成对的、安装方向相反的煤矿井下自动隔爆装置，距离不超过200米或者安装同方向的煤矿并下自动隔爆装置，且间隔不超过150米。
1、采煤工作面回风顺槽第一道防尘网、净化水幕安装在距工作面30米范围，第二道安装在距工作面50米范围。
2、综掘工作面距迎头不大于30m、50m各设置一道，两道净化水幕间距保持在20米。
3、在装煤点下风侧20m内，必须设置一道风流净化水幕。
4、巷道喷浆作业地点下风流方向100m内应设置两道风流净化水幕。
5、安装位置必须吊挂在巷道顶板上，固定牢固，雾化喷嘴必须迎着风流成45°角度。
6、净化水幕必须覆盖该巷道的全断面，供水阀门必须安装在行人侧上风侧，以便控制和维修。
三、 转载点喷雾
1、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、刮板、皮带输送机等各转载点都必须安设喷雾装置。
2、刮板运输机机头洒水喷头安装必须安装在用50mm×50mm制作的倒L型固定架上，洒水喷头固定位置必须正对机头中心固定在角铁上的圆孔内，倒L支架立腿高度为600mm，立腿下头开一直径为16mm的圆孔，用一条直径16mm的螺丝将立杆固定在刮板运输机头上部的一个螺丝孔上，安装角度为迎着机头45°角度安装。如下图
3、皮带机头必须安装成触感式自动喷雾装置，如无自动喷雾装置时，必须用50mm×50mm的角铁安照机头宽度，制作成U型，制作高度为800mm。将U型两腿朝下用卡子固定在皮带机头两侧，洒水喷头安装在U型卡上部横担中间的圆孔内，将U型支架调整成45°角度，始终使洒水喷头保持45°角度正对煤流喷雾。如下图
4、喷雾设施阀门要设在人行一侧，胶管盘好整齐。
第四节 消防器材设置标准
1、井底车场、皮带机头、设备列车、机电设备硐室、油脂堆放点处必须设置消防器材。
2、消防器材包括消防沙箱（1000mm*500mm*500mm）1个、消防锨1把、消防桶1个、消防钩1个、消防斧1把、消防沙袋10个和灭火器2个；
3、各处消防器材必须设置在上风侧使用点5m范围内，避开顶板淋水及巷道拐弯点，紧贴巷帮放置。
4、消防器材必须齐全，沙量不小于0.25m³。消防沙箱处必须设置管理牌板，牌板填写清晰，数量与实际相符。消防沙箱统一刷红色防锈漆。
1、管路敷设时应尽量使路径短、拐弯少，以减少阻力，防止曲折破坏。
2、所选路径应在行人少，支护完好的巷道内，防止管路被破坏。管路穿过风门墙体时必须打孔穿管。
3、束管敷设应本着，尽可能不与动力电缆敷设在同一侧；如确需与动力电缆敷设在同一侧时，应在敷设动力电缆的上方0.2m至0.3 m敷设束管，当与动力电缆交叉时，应垂直通过。
4、管路敷设时，要吊挂整齐有序，2条以上的分散管路应设置标记。
5、束管距工作面附件要安设防护管和过滤器；分路箱、滤水器、采样器的接头要严密不漏气，且安设位置方便维护。
6、所选路径温差变化幅度要小，在温度急剧变化的地点要在温度低的一侧设置滤水器或其他设施，标高差较大的斜巷，应在底部设置滤水器。
7、管路敷设完毕后，从地面中心站到井下各测点，要对整个系统管路进行统一编号，每一条管路必须在测点释放标准气体，详细记录管路的气压值，气体传输时间，并和地面分析的数值进行比较，管路的传输损失应在允许的范围内，否则应进一步检查管路的气密性。
一、主要大巷、采区巷道
1、主要大巷内、采区巷道内安装风水管路直径为108mm，采用托架吊挂管路要求：吊挂平行巷道顶板，管路之间距离为15cm；每个托架间距为4m，管路托架上平面距顶板为30cm（管路吊挂根据现场腰线确定）。
2、管路在带式输送机巷道内每隔50m设置2个三通阀门，其他巷道每隔100m安装2个三通阀门，每隔200m安装1个4寸阀门，同时管路上安装的三通、阀门控制手轮及接头一律朝向巷道行人侧45°方向。
3、供水管路必须涂成绿色，并且编号管理（GS-XXX），压风管路必须涂成黄色，并进行编号管理（YF-XXX），管路必须用箭头标明风水的流经方向。大巷内每隔50米将洒水灭尘管路利用胶管延伸至行人侧并沿帮吊挂整齐，以便维修和使用，并编号管理。
4、风水管路安装时，凡铺设分支管路时，必须在分支管路口处加装控制闸门，以便维修和维护。风水管必须吊挂平直牢，不得乱挂，不得用铁丝替代，每4米吊挂一次，原则上挂在非电缆侧（依据采区设计或者现场），贴帮距底板高度不得低于1.5m。
5、风水管路经过巷道交叉口时，必须制作上龙门或者下龙门，严禁用软钢编管通过。
6、所有新安装的管路必须密封完好，不得有跑、冒、滴、漏现象；管路连接处必须上全8颗螺丝。
1、顺槽内安装风水管路直径为108mm，管路吊挂采用锚杆吊挂，吊挂锚杆的管路使用的抱箍固定，抱箍之间的管件只允许使用一个连接片连接，管路连接处必须上全8颗螺丝。
3、管路在带式输送机巷道内每隔50m设置2个三通阀门，其他巷道每隔100m安装2个三通阀门，每隔200m安装1个4寸阀门，同时管路上安装的三通、阀门控制手轮及接头一律朝向巷道行人侧45°方向。
4、供水管路必须涂成绿色，并且编号管理（GS-XXX），压风管路必须涂成黄色，并进行编号管理（YF-XXX），管路必须用箭头标明风水的流经方向。巷道内每隔50米将洒水灭尘管路利用胶管延伸至行人侧并沿帮吊挂整齐，以便维修和使用，并编号管理。
5、风水管必须吊挂平直牢，不得乱挂，不得用铁丝替代，每4米吊挂一次，原则上挂在非电缆侧，贴帮距底板高度不得低于1.5m。
6、风水管路经过绞车硐室时，必须制作上龙门或者下龙门，严禁用软钢编管通过。
7、所有新安装的管路必须密封完好，不得有跑、冒、滴、漏现象；管路连接处必须上全8颗螺丝。风水管路距工作面迎头不得大于40米。
8、风水管路按压风管路、供水管路从上至下排列。
1、工作面开口时安设两组并随巷道掘进向前延伸，延伸至70m时留设一组，随后在新安设一组（共两组）由施工队组随巷道掘进向前延伸，之后每隔200m安设一组，但工作面迎头25-40m范围内必须安设两组，能够满足工作面人员数量使用。
2、压风、供水施救装置必须安装在行人侧的巷帮上，安装高度距底板1.7m（装置上沿）。安装完成后吊挂管理牌板，牌板上沿距巷道底板1.7m,吊挂平直高度一致。
3、压风自救、供水施救装置可靠，不漏水、漏风。箱体挂框必须刷漆，箱门开关自如，箱体干净、无淤泥，编号管理；牌板无损坏。
4、箱体内调压阀完好、面罩齐全、箱内无杂物。
1、安全监控分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，或吊挂在巷道中，使其距巷道底板1.5m。
2、安设时使用支架膨胀螺丝固定，使其距巷道底板1.5m。在喷浆巷道需使用膨胀螺丝上墙吊挂，其它巷道需上墙吊挂或摆放固体架子、保持整体美观协调。
3、电源箱需摆放至分站正下方保持和分站整体垂直。
4、交换机及光端机需安装在观察、调试、检验、围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物的位置。（交换机必须安设支架）其吊挂需与周围设备保持整体协调。
5、语音广播音箱需安设在观察、调试、检验、围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物的位置、距离巷道底部大于1.5m，在主要巷道须使用膨胀螺丝固定。
6、隔爆兼本质安全型防爆电源宜设置在采区变电所，严禁设置在下列区域：
① 断电范围内；
② 低瓦斯和高瓦斯矿井的采煤工作面和回风巷内；
③ 煤与瓦斯突出矿井的采煤工作面、进风巷和回风巷；
④ 掘进工作面内；
⑤ 采用串联通风的被串采煤工作面、进风巷和回风巷；
⑥ 采用串联通风的被串掘进巷道内。
7、监测监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。
二、各类传感器的安装及吊挂标准
1、采煤工作面传感器
① 工作面上隅角设置甲烷传感器T0距切顶线1 m、一氧化碳传感器、氧气传感器。
② 工作面回风流距工作面割煤线10m范围内设置甲烷传感器T1，粉尘传感器。（以5米为准）
③ 工作面回风流在距回风绕道口10～15m（以13米为准）处设置甲烷传感器T2、一氧化碳传感器、风速传感器、温度传感器，二氧化碳传感器。
④ 传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm。
⑤ 回采后，上隅角多余线缆队组需按标准统一大小圈口盘好，吊挂在帮部离地面1.5m高的地方。
⑥ 传感器吊挂根据AQ1029-2019标准规定进行吊挂，采掘工作面回风10-15m处的多台传感器吊挂成一条直线，传感器朝向回风流方向便于观察数值。
2、掘进工作面传感器
① 在掘进巷道距掘进工作面≤5m回风流处设置甲烷传感器T1粉尘传感器。
② 在掘进巷道工作面迎头第二节风筒处设置风筒传感器。③ 在掘进巷道距工作面回风巷口10～15m（以13米为准）设置甲烷传感器T2、一氧化碳传感器、温度传感器、风速传感器。
④ 传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm。
⑤ 风筒传感器上方应用铁丝固定吊挂在顶板上，传感器上下部分不能用铁丝捆绑，避免风筒传感器检测不起作用。
3、固定场所传感器
① 变电所、避难硐室、水仓、主要巷道内根据AQ1029-2019标准规定进行标准吊挂，距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm。
② 集中吊挂的传感器需使用固定拉杆用膨胀螺丝固定进行吊挂，使传感器成一条直线，统一面朝回风流便于观察数值的。
1、监测监控设备缆线应与动力缆线分开吊挂，不能分开吊挂的监测监控缆线要吊挂在动力线的上方，间距大于100mm，监测缆线吊挂平直，分站、电源箱旁边的缆线要按顺序分开吊挂，要拐成直角且保持横平竖直，电源电缆余线要平行吊挂，禁止盘圈吊挂，严禁与任何电缆相互交叉，遇到缠绕处需将监控线进行重接，重接前做好检修计划、审批、上报工作。
2、大巷内所有监控线缆需用扎带固定，工作面迎头没有敷设电缆钩的部分，监控线吊挂需沿有电缆钩的高度平直吊挂在帮部，该部分可以使用扎带进行暂时固定，待敷设好电缆钩后根据标准吊挂在电缆钩上。
3、固定分站及传感器周围的多余要从新接线进行回收、或移到电缆沟上平铺并用扎带捆绑固定。
4、接线盒需用扎带进行固定、严禁接线盒随意晃动使信号线和航空插头受力。
1、井下所有监控牌板统一高度，原则上牌板上沿距底板1.7m，特殊地点的牌板根据实际现场情况进行相应调整，牌板吊挂时，根据矿标准化规定制作的牌板架，全部上架管理，10米范围内集中上架吊挂，牌板架刷黄漆。只有一块牌板的需使用单独牌板架吊挂。
2、分站牌板需吊挂在分站周围3米范围内便于观察填写。
4、喷浆巷道和固定场所牌板需使用膨胀螺丝固定，工作面牌板用统一铁丝钩或扎带吊挂。
职业病危害工作场所警示标识的设置顺序噪声有害、戴护耳器、注意防尘、戴防尘口罩警示标识牌板设置地点及悬挂要求。
生产系统 | 场所 | 安装地点 | 警示标识种类 | 要求 |
回采生产系统 | 采煤工作面 | 综采工作面、 综采顺槽胶带机头、 顺槽胶带机尾。 | 注意防尘 | 各处各配置一套 |
戴防尘口罩 | ||||
噪声有害 | ||||
戴护耳器 | ||||
当心中毒 | ||||
注意通风 | ||||
开、掘进生产系统 | 掘进工作面 | 综掘工作面、 掘进顺槽（巷道）头 | 注意防尘 | |
戴防尘口罩 | ||||
噪声有害 | ||||
戴护耳器 | ||||
当心中毒 | ||||
注意通风 | ||||
井下运输系统 | 原煤运输 | 顺槽机头、 转载点、 溜煤下口、 运输大巷机尾、 煤仓上口、 煤仓下口、 主斜井井口 | 注意防尘 | |
戴防尘口罩 | ||||
噪声有害 | ||||
戴护耳器 | ||||
井下中央 水泵房 | 水泵房通路口 | 噪声有害 | ||
戴护耳器 | ||||
井下中央 变电所 | 中央变电所通路口、防火栅栏门处 | 噪声有害 | ||
戴护耳器 | ||||
井底车场 | 井底车场两端 | 注意防尘 | ||
戴防尘口罩 | ||||
噪声有害 | ||||
戴护耳器 |
1、新开口的巷道中腰线，用全站仪标定，掘进4—8m时，应校验或重新标定中腰线，现场标定好后，下发通知单。
2、中线点成组设置，每组不得少于三个，点间距离不小于2m，中线点拴在锚梁上，并喷漆，然后再喷圆形标记。
3、激光指向仪的设置位置应距第一根中线点不小于2m，中线应在光束中间位置。激光指向仪固定在专用锚杆上，必须安全牢靠，并挂牌管理，牌板填写齐全准确。在使用过程中要加强管理，每次使用前应检查激光光束，使其正确指示巷道掘进方向。
4、中线延伸应根据实际情况延伸。每次延伸中线前对上一组中线进行校验，并根据校验结果调整中线。
5、腰线点应成组设置，设置在人行侧，打眼，固定木桩，使用测钉设置腰线点，并在帮上画出腰线。
1、导线点应设在巷道顶底板的稳定岩层中，打眼，固定木桩，在木桩上使用测钉设置导线点，顶板不稳定（破碎）时可设在牢固的棚梁上作为临时导线点，然后在导线点四周喷三角号标记，并挂牌管理。
2、导线点在变坡、调向等处应加密设置。
3、导线点牌板应注明巷道名称、导线点编号、设置日期、导线点坐标及标高等内容。
1、在安装钻机进行探水前，应当符合下列规定：
(1)加强钻孔附近的巷道支护，迎头煤壁松软、破碎时应在工作面迎头使用锚杆、锚网进行支护，严禁空顶、空帮作业。
(2)清理巷道，在探水地点应施工临时水仓，水仓规格：1.5m×1.5m×0.5m，并使用编织袋将水仓围起，安设2台水泵，排水能力满足需要，并与排水管路连接。
(3)在钻探地点安设专用电话。
(4)在钻探地点下风侧5m范围内设置甲烷传感器和一氧化碳传感器，并具备甲烷超限报警断电功能。
(5)在钻探地点设置视频监控。
(6)由测量人员依据设计现场标定探放水钻孔位置，与负责探放水工作的人员共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。
2、探放水过程中，应当符合下列规定：
(1)开钻时，要先送水，等冲洗水到达钻孔底部后再开钻，停钻时，要先停钻，后停水，然后起钻。
(2)钻进时，要经常检查钻机支柱是否牢靠，以免发生倒柱伤人事故。
(3)在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻孔中水压、水量突然增大和顶钻等突水征兆时，立即停止钻进，但不得拔出钻杆；应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点，并向矿井生产调度中心汇报，采取安全措施，派专业技术人员监测水情并分析，妥善处理。
(4)钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤离到有新鲜风流的地点。立即报告生产调度中心，采取措施。
(5)钻进时突然停风，所有施工人员应立即撤出钻场，通知生产调度中心待查明情况，恢复通风且通风正常、风量可靠后，再进入钻场继续施工。
(6)钻进过程中，工作人员要精力集中，注意观察钻进情况，严格控制钻进速度，注意电动机的负荷情况，不得超载，当发生火花、冒烟、转数急剧降低和发热等情况时要立即切断电源进行检查调整。
(7)钻进过程中，钻机正后方、前方和给进把手范围不准站人；严禁带电或运转时拆卸和修理钻机。
(8)钻场内设备、钻具要摆放整齐，不得乱堆乱放。
(9)打钻、退钻期间一杆一操作，严禁多杆操作。
(10)钻探期间，现场必须有安全专员盯守。
3、探放老空水时，预计可能发生瓦斯或者其他有害气体涌出的，应当设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿井调度室，及时处理。揭露老空未见积水的钻孔应当立即封堵。
4、探水施工结束后，如实填写钻探结果，探水设计牌板、钻探成果牌板、物探成果牌板、钻探起始点牌板、物探起始点牌板按照从迎头向后从小到大的顺序依次按照矿牌板吊挂标准吊挂，在钻探结束，巷道施工至帮孔出露在巷道帮部后，在出露处挂牌管理。
5、钻场施工完成后，钻探设备应集中排放在巷道人行侧，并使用风筒布遮盖，挂牌管理，牌板上明确责任人、钻机型号、钻杆数量。
1、工作面顺槽管路吊挂必须有专项设计。
2、工作面顺槽内共四趟管路分别作为供水、压风各一趟。
3、工作面顺槽掘进期间，压风管、供水管从主要大巷或采区大巷安装好的供风、供水管路接入。
4、管路安装标准
（1）在顶板上吊挂时两趟排水管路布置于巷道顶板，距顶板不大于500mm，距帮部不小于250mm。
（2）管路每隔50m设一个三通阀门，每200m设一个截止阀；同时管路上安装的三通、截止阀控制手轮及接头一律朝向巷道行人侧方向。
（3）管路吊挂采用Φ20mm×2200mm左旋螺纹钢锚杆，每4m施工1根吊挂锚杆，每根锚杆采用1支MSCK2340型锚固剂。
（4）管路采用抱箍吊挂，管路串联吊挂在起吊锚杆下方。
（5）吊挂管路距顶板为500mm，不得影响运输（现场必须保证管路水平一条直线)。
（6）管路吊挂过联巷或巷道交岔口时必须施工龙门架，龙门架以直角、弧形形式；所过联巷的顶部、帮部距龙门架距离保持500mm；管路通过硐室时，应从硐室内顶板直接通过，管路应平、直、美观，不得交叉重叠。采用龙门架的直角、弧形形式的管件必须根据现场尺寸进行加工，同一管路不得采用两根以上短管配接。
（7）所有新安装的管路必须密封完好、螺丝齐全，不得有跑、冒、滴、漏现象。
（8）管路安装在拐弯处必须平滑拐弯。
5、管路安装标准
（1）在巷道帮部吊挂时，管路布置于巷道左侧或右侧，距顶板不大于500mm，距帮部不小于250mm。
（2）管路每隔50m设一个三通阀门，每200m设一个截止阀；同时管路上安装的三通、截止阀控制手轮及接头一律朝向巷道行人侧方向。
（3）管路吊挂采用Φ20mm×2200mm左旋螺纹钢锚杆，每4m施工1根吊挂锚杆，每根锚杆采用1支MSCK2340型锚固剂。
（4）管路采用抱箍吊挂，管路串联吊挂在帮部锚杆下方。
（5）吊挂管路距顶板为500mm，吊挂在巷道非行人侧，不得影响运输（现场必须保证管路水平一条直线)。
（6）管路吊挂过联巷或巷道交岔口时必须施工龙门架，龙门架以直角、弧形形式；所过联巷的帮部距龙门架距离保持500mm；管路通过硐室时，应从硐室内绕行通过，硐室帮部必须预留专用的管路通过孔，通过时管路应平、直、美观，不得交叉重叠。采用龙门架的直角、弧形形式的管件必须根据现场尺寸进行加工，同一管路不得采用两根以上短管配接。
（7）所有新安装的管路必须密封完好、螺丝齐全，不得有跑、冒、滴、漏现象。
（8）管路安装在拐弯处必须平滑拐弯。
6、巷道管路随掘进工作面延伸，管路距工作面迎头不能超过30m。
7、压风、供水、排水管路必须统一编号，管路不得混挂。
8、管路排列顺序从上至下依次为供风、供水、排水管路，管路要求辨色处理，风管为黄色、水管为绿色、排水管为黑色，抱箍刷黑色。
9、管路铺设应平、直，闸阀灵活无卡阻，无漏水现象。
10、安装管路时，法兰盘上所有螺孔都必须螺栓，且紧固适当，垫圈合适且符合要求，确保不漏水；
11、管路安装完毕后，检查连接和吊挂是否符合安装设计要求，发现问题及时处理。
牌板名称：顶板离层仪观测牌、锚杆锚索压力观测牌、巷道围岩变形量管理牌、工作面限员牌、风险类管理牌。
牌板吊挂标准：以牌板顶边为准，上沿距底板1.7米，用扎带捆绑，吊平直。
1、牌板名称：水仓管理牌、水仓警示牌
牌板吊挂标准：吊挂在水仓护栏正中位置两块牌板并排吊挂。
2、牌板名称：旋转部位警示牌
牌板吊挂标准：挂在皮带机及设备转动部位护栏中部最上框架上。
3、牌板名称：高压危险警示牌、非工作人员禁止入内
(国家标准)牌板吊挂标准：吊挂在变电所门口。
4、牌板名称：高压禁止合闸，有人工作
牌板吊挂标准：吊挂在变电所高压开关处。
5、牌板名称：分站管理牌、传感器管理牌
牌板吊挂标准:吊挂于分站传感器帮部，上沿离距底板1.7米用扎带捆绑。
牌板名称：行人过桥牌：
牌板吊挂标准：吊挂在皮带行人过桥护手中间位置。
牌板名称：涌水量观测牌板、物探管理牌板、探放水设备管理牌板、探放水设计牌板、探放水成果管理牌板。
牌板吊挂标准：上沿距底板1.7米，用扎带捆绑，挂平整。
1、牌板名称：压风供水装置牌板、
隔爆设施管理牌、瓦斯检查牌板、测风站牌板、净化水幕牌板、风门、防火门、风桥、调节风窗、安全监控分站管理牌板、人员定位卡管理牌板、读卡器标识牌、温度传感器牌板、co传感器牌板、甲烷传感器牌板、声光报警标识牌、局部通风机管理牌。
吊挂标准：上沿距底板1.7m、使用扎带捆绑吊平整。
牌板名称：挡风墙、密闭牌板
吊挂标准：挡风墙、密闭前安装栅栏的管理牌板全部吊挂在栅栏中间最上面横栏上（使用扎带捆绑），没有栅栏的全部吊挂到巷道一侧帮部，上沿距底板1.7m处、成一条直线，巷道不平时挂网吊挂。
牌板名称：巷道名称牌
牌板吊挂规格：吊挂于巷道巷口顶板正中，巷道高度超高时，巷道两帮拉铁丝成一直线，牌板挂于铁丝上，并于巷道正中位置。
牌板名称：巷道里程牌
牌板吊挂规格：悬挂巷道靠帮侧距帮0.2米，距顶板0.1米（有棚梁的巷道挂在棚梁上使用扎带绑紧。）
牌板名称：道岔管理牌、扳道器管理牌、阻车器管理牌
吊挂标准：牌板挂在设施的帮部，上沿距底板1.7m处、成一条直线，巷道不平时挂网吊挂。
各工种岗位责任制、操作规程、管理制度，设备操作管理牌。
吊挂标准：牌板挂在设施的帮部，下沿距底板1.2m处、成一条直线，巷道不平时挂网吊挂。
说明：吊挂现场不具备吊挂条件的，可根据现现场情况调整。
为加强井下文明生产管理，落实安全生产责任制，改变“脏、乱、差”的现状，避免在安全生产管理中出现死角漏洞，进一步搞好矿井文明卫生工作，创造良好的工作环境、实现矿井文明卫生动态达标，特制定矿井文明卫生实施标准。
1、责任区域内积水、淤泥、（积水、淤泥，长度不超过1米，深度不超过0.1米），巷道地面平整清洁卫生无杂物，按规定洒水防尘，巷道内无积尘。
2、轨道运输系统沿线无撒落的煤矸碎块，浮煤（矸）不超过轨枕上平面，皮带、溜子运输段撒落的煤矸要及时清理，不得有浮煤，不得有超过30mm的矸石，皮带下积煤不得超过H架底座。
3、支架架间无浮煤，压力表必须能看清读数，采煤机、转载机等设备上无浮煤、积尘。
1、责任区域内无积水、淤泥（淤泥、积水长度不超过1米，深度不超过0.1米），巷道地面平整清洁卫生无杂物，按规定洒水防尘，巷道内无积尘。
2、巷道内无撒落的煤矸碎块，矿车运输巷道内浮矸（煤）不超过轨枕上平面，皮带、溜子运输巷道撒落的煤矸要及时清理，不得有浮煤，不得有超过30mm的矸石，皮带下积煤不得超过H架底座。
3、综掘机皮带自移机尾、二运段等设备无浮煤、积尘。
责任区域内要保持清洁卫生，不得有杂物，地面不得有积水、油垢，不得有积尘。
2、机电硐室内设备要严格按标准摆放整齐，工作人员用桌椅位置合理，干净整洁，不得存放任何与工作无关的物品。
1、责任区域内无积水淤泥（淤泥、积水长度不超过1米，深度不超过0.1米），巷道地面平整清洁卫生无杂物，按规定洒水防尘，巷道内无积尘。
2、躲避硐内无物料、杂物，清洁卫生。操作机房必须窗明墙净，无杂物，物品必须码放整齐，操作规程、制度等牌板齐全、整洁。
3、检修用的压绳轮、托绳轮及各种工具等材料要集中存放，并且码放整齐，挂牌管理，更换下的材料及配件要及时运走，大型配件要在3天内运走，不得长时间存放，不得影响行人、和运输。
1、责任区域内皮带下无积水淤泥（淤泥、积水长度不超过1米，深度不超过0.1米），巷道地面平整清洁卫生无杂物，按规定洒水防尘，巷道内无积尘。
2、检修用的托辊、三联辊、纵梁管、H架、皮带及各种工具要集中存放，并且码放整齐，挂牌管理，更换下的托辊及配件要及时运走，大型配件要在3天内运走，不得长时间存放，不得影响行人、和运输。
3、水沟畅通无淤积、无杂物、不溢水，盖板齐全完好、平整无破损、踩踏无响声，积水处按规定建立排水点。
1、责任区域内无积水淤泥（淤泥、积水长度不超过1米，深度不超过0.1米），巷道地面平整清洁卫生无杂物，按规定洒水防尘，巷道内无积尘。
2、专用材料硐室、井下消防材料库、永久避难硐室内干净整洁，物品必须分类码放整齐，材料摆放整齐，巷道其它地点不得存放各类材料及物品、备件。
3、责任区域内水沟畅通，水沟需要铺盖板的，盖板必须齐全、稳固、平整，积水处按规定建立排水点。
4、井下消防材料库内要有照明、悬挂消防材料明细牌板，物品齐全，分类摆放，牌板齐全悬挂整齐。
5、负责责任区内防尘、隔爆设施的安装，维护和日常管理风门、调节、密闭等通风设施的维护，保持前后5m无杂物，严禁改变和损坏通风设施。
七、其他标准
巷道内悬挂的缆线上不得有积尘，设备上不得有积尘，各责任单位安排专人定期清理，每个施工巷道准备不少于2把大扫帚定期对巷道进行清扫，按照综合防尘管理规定对巷道定期洒水灭尘。
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