凿岩台车是将一台或几台凿岩机连同推进器安装在特制的钻臂上，并配以底盘，进行钻孔作业的设备。凿岩台车钻孔质量的好坏直接洞库施工的爆破效果。因此，做好钻孔质量管理与控制是凿岩台车操作手必须掌握的技能。
凿岩钻孔用的作业工具，即钎尾、钎杆、接杆套、钎头、整体钎等统称为钎具。在凿岩台车钻孔作业中，钎头与钎杆的使用对钻孔质量的影响最大。
在钎头的使用过程中，钎头钮扣的磨损量一旦超过１／２，钎头损坏的风险就大大增大，一旦钎头损坏继续使用，不但钻孔效率大大降低，钻孔的质量也会很难保证。
使用损坏的钻头（如图１所示）继续钻孔，很容易导致钻孔轨道偏离预定方案。磨损的钎头如图１所示。
很多操作手对钎头的使用都不注意，认为钎头只有一次使用寿命，用完就必须更换。做好钎头的使用管理其实并不困难，定期修磨钎头即可。一般来说，凿岩台车使用的钎头至少可以修磨１０次。通过钎头修磨可以大大延长钎头的使用寿命和钻孔效率，提高钻孔质量。
使用质量不好的钎杆或钎杆长期弯曲变形后继续使用，会影响钻孔质量。钎杆一旦弯曲变形（见图２），就会改变钻孔轨迹。此时即便推进器导轨是直的，但钻出来的孔却仍是偏的。在这样情况下，很容易出现“串孔”（两个孔打到一起），导致爆破时会出现超挖、欠挖。
做好钎杆的使用管理，首先应当从选用钎杆开始，宜选用质量好、韧性好且不易弯曲的钎杆；其次，在凿岩台车钻孔过程中，应经常检查钎杆是否有弯曲变形，如果钎杆弯曲不能回位，应当及时更换新的钎杆。
凿岩机工作参数主要有缓冲压力、冲击压力、推进压力、回转速度等。在这些参数中，对钻孔质量影响最大的是推进压力。凿岩机推进压力设置过大，钻孔过程中容易出现钎杆弯曲，如图３所示。钎杆一旦弯曲，就会影响钻孔质量。
对工作参数管控关键在于，操作手合理设置凿岩机推进压力。设置的推进压力既不影响凿岩机正常钻孔向前推进，又不会导致向前推进时钎杆弯曲为宜。
钻孔定位直接影响钻孔质量的好坏，定位不准确，整个钻孔过程肯定会出现偏差。在钻孔定位操作中，很多操作手为了方便定位，常将钎杆伸出０.５～１ｍ进行定位、钻孔，如图４所示。钎杆伸出进行定位、钻孔时，钎头极易打滑、摆偏，脱离原来定位位置。另外，钎杆伸出进行定位，容易造成钎杆弯曲，导致钻孔方向改变，最终使钻孔孔位、方向出现偏差。
对钻孔定位的管控关键在于，操作手熟练掌握钻孔定位技能，规范钻孔定位操作。操作手进行钻孔定位时，应当将推进器顶盘紧紧地贴到岩面上，以防止钻孔过程中钎头位置偏移或钻孔方向改变。定位完成后依次进行开孔、钻孔操作，切忌将钎杆伸出进行定位、钻孔操作。
钻孔过程中，涉及的操作手柄主要有冲渣水手柄、回转手柄、冲击手柄、推进手柄，如图５所示。手柄虽然不多，但操作流程是有规范的。如果操作手不按规范操作，就会导致钻孔质量变差。若操作时先开冲击手柄后开回转手柄，容易导致开孔位置不准确；若操作时先开推进手柄后开回转手柄，容易导致钎杆弯曲，开孔方向不准确；若操作时冲击手柄由低冲击向高冲击切换过快，容易造成钻孔位置偏移；若操作时先开回转手柄后开冲渣水手柄，容易造成钎头高温、损坏。
对钻孔流程的管控关键在于，操作手严格按照操作规程操作。在使用钻臂完成定位后进行钻孔操作规范如下：先启动冲渣水手柄，再开启回转手柄、启动冲击手柄，注意要将冲击手柄扳至低冲击位置；同时启动推进手柄，进行开孔作业；开孔作业完成后（钎头钻进深度约５～１０ｃｍ），将冲击手柄切换至高冲击位置，进行正常钻孔作业；钻孔完成，凿岩机自动返回（带有行程开关），或将推进手柄手动扳至后位（不带行程开关）；待钎头完全退出后，将所有手柄扳至０位，进行下一钻孔循环。
凿岩台车钻孔作业主要由钻臂、推进器等工作装置配合凿岩机完成，如图６所示。钻孔过程中，钻臂、推进器性能质量的好坏也会影响钻孔质量。钻臂、推进器的运动是靠液压缸完成的，液压缸的两端都由膨胀销固定。一旦膨胀销磨损严重，引起钻臂、推进器动作不流畅、打滑、振动加剧，都会造成钻孔定位不准确。液压缸出现内漏或液压油管出现渗漏，也会引起钻臂、推进器出现蠕动、下沉等现象，造成钻孔定位不准确；若推进器加持器滑块磨损，会使凿岩机牵引时晃动，造成钻孔定位偏差；若推进器推进梁弯曲，引起导轨弯曲变形，将造成凿岩机不沿直线运行，导致钻孔方向偏差。
对设备质量的管控关键在于，操作手要注重钻臂、推进器的维护保养与修理。首先要及时进行维护保养，做好钻臂、推进器销轴等部位的润滑；其次要及时检修磨损、变形部位，对磨损严重的膨胀销、推进器滑块、滑动导轨要及时更换；最后还要对变形的推进梁进行整形，对内漏的液压缸及时维修。
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