由于内容较比较多，我就废话不说直接开门见山进入主题。
先上几张基本完工图给大家看看先。
由于从没用过砂带机，不知哪种规格砂带日后更易匹配，所以先上淘宝调查了解下哪种砂带较常见较多，较易日后更换。我选择915*100，裁剪成二条，圆盘砂片相对背绒的我更喜欢背胶的，磨个东西相对更精准点，但直径125背胶片较少（小点可能动力更充沛），所以只能硬着头皮选150背胶砂片。接下来就是设计尺寸。我用是的CAD画砂带机部分设计图，其它的只能一边做一边现场发挥了。
接下来在板上画主图，裁板，旧板，板很垃圾。板厚大概10mm,所以涨紧处要贴多一层板更耐用,所以也裁上.
胶合涨紧处外框.
层板胶合涨紧倾斜部件,尺寸见设计图.后边证实用我这垃圾板做这部件不行.
做砂带轮,直径50*55厚*2个,直径60*55厚*1个.用剩下的废板上拉花锯机裁直径50,直径60圆板片,数量够贴合三个轮.我的方法是用木条钉一铁钉定位中心点,围绕锯条旋转.后悔的是木条太细了,裁锯过程中中心点有点偏移,所以圆片有点椭圆了给后面加工造成麻烦.
钻19mm轴承孔,轴承696*4只
再沿轴承孔中心点钻轴孔,直径6mm
上胶,然后M6螺丝压紧,等胶干.
接下来把砂轮车圆,由于以前自制的木车床拆除掉动力部分,所以只能用电钻小量吃刀车圆.用直角尺稍微校水平,旧刨刀当车刀.
涨紧倾斜部件干后,钻M6预埋螺母孔9.5mm,预埋螺母10mm,装砂轮轴处内外拧进2个M6预埋螺母,上面拧一个M6预埋螺母,用于涨紧.前面说过,层板质量很差,一拧爆了,又重新做一个.
做个倾斜结构另一部件,上M6四爪螺母。
轮子装上轴承696，其中一个孔深一点点，因为螺丝当轴用不够长.
上下二个轮子装上板，重要提醒，涨紧后垂直很重要，要不皮带会跑偏。板上这二个孔都用M6预埋螺母，每个孔二只螺母，然后在板上钻动力轮的轴承孔32mm,板薄，只能钻穿。
切四张做砂盘功能的小板，我没有画图设计尺寸，我是跟据电机定的，前档板上面钻孔32mm，下孔钻个刚好与电机匹配的孔。电机皮带轮是之前车的。
轴用10mm光轴，并在皮带轮位置处用角磨切一道一小缝，用于钉入铁钉卡紧皮带轮。
组装，用的是自攻螺丝钉，防便日后更换维护。
套上木车制的皮带轮，以前做拉花锯机时粗略车了好几个皮带轮，现在用上，用铁钉钉入轴的缝处卡紧轴。皮带轮套上新轴，当然要再车一下，保证同心度和平衡，我的方法是夹上电钻做动力小量吃刀车一下。
砂带动力轮钻孔9.5，没有9.8或9.9的钻头，多钻几下稍微扩一下，估计值到9.8到9.9孔后用夹压入，很紧。套上单车内轮胎，要不砂带容易打滑。
接下来接皮带，之前买的好几米长的皮带，直径不知是7mm还是8mm，忘记了。
围绕二皮带轮量取长度。
没有酒精灯，接口处只能在煤气炉上烤融（所以接口有点黑，是熏黑的），接合，注意要融得充分均匀，要不接口就不好不耐用。
切去接口接合时的毛边。
切去后看接合效果，效果还可以充分融合
临时接上电源，调速版
装上侧板和底板，然后将砂带剪成二条915*50，装上砂带试机
后续发贴更新在7楼，38楼，敬请观看
本主题由 System 于 2017-3-26 03:00 解除限时置顶评分
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只看该作者个人感觉拐角的那里换成轮的话理论上要好点，没研究过那东西。
来自安卓客户端回复株洲TA的主题木板凳发表于 2017-3-18 02:05:30|
只看该作者不错，动手能力很强
来自安卓客户端下载精雕图下载圆雕图求图专区搜索图库回复1044041597TA的主题木地板发表于 2017-3-18 02:32:51|
只看该作者历害
来自安卓客户端回复詹宏TA的主题木龙骨发表于 2017-3-18 02:53:21|
只看该作者来自安卓客户端回复y115138951TA的主题6楼发表于 2017-3-18 03:09:30|
只看该作者高手 我们学习的榜样
来自安卓客户端林大夫的CNC回复linxgTA的主题7楼 楼主|发表于 2017-3-18 03:12:55|
只看该作者本帖最后由 linxg 于 2017-3-18 03:51 编辑
接下来做圆盘砂托，本来想做成直径125的，可是背胶圆砂片125比较少难买，所以做成150，皮带变速比做大点虽然慢点但力道还是不错。现场没有大于150实木板（不想用多层板做圆砂盘托），只能自己拼板了，先切二板粗略刨下。
拼板打算做三种方案同时拼接，先做圆木榫拼接钻孔，定位
再做直榫拼接，做成二边榫大中间榫小点的效果。
先胶合，并稍微刨平
画对角线，定中心点，并另外切一正方小块做圆砂盘托轴套
铣正方小卯洞
刚好能套进正方轴套
拼板接口还可以
在正方轴套侧边钻孔9.5
铣燕尾槽
做二条槽锲
胶合正方形轴套，胶合燕尾锲条
圆砂盘托先放一边，现在做砂带台面，先切一小块，如图，并钻7mm孔，画线，切锯一条槽，槽要与斜切面平行。
板不够厚，所以斜边铣低，好粘合加厚
粘合，并螺丝固定台面板
要主机板处钻孔12mm，上M8预埋螺母，然后将台面板装上，并用直角尺量取皮带在台面上经过的位置，做好标记
上拉花锯机切锯
锯后的样子，砂带经过处锯大点，可以倾斜用。
回到圆砂盘托处，在中心点钻孔10mm.此处很重要，一定要垂直，要中心，钻孔精度要好，画圆线，直径160左右
粗略锯切成一个圆托。并在侧面上M6预埋螺母,本想上个M5就好,但没有M5螺母
套上光轴,临时拿个螺丝固定.
锯得不够圆,没关系,接下来还要修修.
通上电,慢速旋转,然后拿个修边机铣掉边缘修圆,托盘一定要慢速旋转,有多慢调多慢,我可不想损坏铣刀和高速碰撞危险.
经修边机修后是不是圆很多了?
用F夹夹上一木条做临时刀架，车圆，修修外轮廓。
一边车一边时不时量下直径，车到直径155左右，就小吃刀 精车滑。
用F夹将砂盘托压入光轴，好紧，用手不够刀完全套进光轴
接下来先把电路接好吧。先在前面板上钻孔15mm，不要钻穿，再换7mm钻头沿中心点钻穿，用于上调速钮。下方开个25mm*10mm孔用开装开关。
接下来把调速版线路接上，内置。调速版之前买的，十多元。带灯开关一，两块钱吧。
这是装上后效果
还有好多。
