从工艺管理到过程技术吴永升/文（配照片）不以规矩，不能成方圆，纺织机械的生产加工也同样要在“规矩”里。企业若想制造出合格的优质产品，就必须得有实事求是的、科学的、可行的工艺操作规程，并且在执行中还要不断完善、提高。加强工艺管理，严格工艺纪律，提高工艺水平，才是保证产品质量的前提。
所谓“过程技术”指的是产品从设计文件到物化成零件、部件，直到产品总装出厂到使用信息反馈全过程的工艺管理，工艺装备和质量检测全过程的技术控制。这是一个长链的过程控制技术。
通常在一个纺机企业里，产品设计、制造工艺、设备管理和技术监督分属于几个部门。产品设计，体现研发产品有超出现实的技术水平；制造工艺体现从无到有、实现物化过程的各种守则；工艺技术，体现产品物化的技术手段和保障；质量检测，体现过程中的质量监控。分工不同，职责不同，但目标则一致，就能制造出符合要求的，质量精细的优质产品。
实施过程技术的环节很多，首先是要有比较齐全的工艺规程，这是工艺操作实施的基础。这里说的有和全，是科学的、切合实际的、可操作的工艺规程。把产品设计文件变成实物，把原材料、铸胚、锻胚变成产品，把零部件组装成一台机器，各个环节都要有可遵循的工艺操作规程。
工艺操作要全，是指工艺技术工作从产品设计文件开始参与工艺审查。进厂配套的原材料、协作件、配套件的质量按标准进行质量控制。制订企业内铸件、锻件生产工艺操作规程，零部件机械加工，钣金件加工的工艺操作规程。零件的热处理、表面处理的工艺操作规程。零件组装成为部件，部件又组装为成台产品，直到产品包装的工艺操作规程。更重要的这些工艺过程中的质量检测和控制，都应贯穿工艺技术的全过程。
有了完整的工艺操作规程，保证一个零件、一个部件、一道工序的工艺质量与控制无误，最终必然能产出“十全十美”的产品。
实施过程技术要体现新。所谓新，就是创新的思维、行动，在整个生产过程中，采用新工艺、新技术。机械零件的加工，采用传统的数控机床、柔性加工系统，还有许多自动化技术、精密加工技术、数字化制造技术、快速原型制造技术以及高效柔性化加工技术，都有待推广。钣金加工件的精密成型技术、电弧复合工艺技术、冷热锻件成熟技术等，对这些技术的融会贯通将帮助我们提升制造能力。
实施过程技术制造出优质产品，工艺技术装备是一项重要的技术保证措施。大批量生产的零件，装备技术水平要求更高，而一些关键零部件的加工，则与一些特殊装备密不可分。需要指出的是，装备企业的生产，切勿“水多加面，面多加水”，走“大而不全不强，小而不专不精”的路子。
质量检测与控制技术是实施过程技术的重要环节，并且贯穿于生产的全过程。质量检测和控制既重视零件加工，直到产品总装成品的中断，更重要的是质量控制手段的前移，从操作人员的自检开始，科学仪器的在线监测和控制，使不合格的产品不进入下一道工序，不能容忍“秋后算账”。
实施过程技术的最终目的是使企业实现全过程的精密制造，不仅在环节上，也包括操作者或管理者的管理，最终形成的精良的纺机产品。当然，一切又要以人才为依托。
实施过程技术同样是一个复杂的系统工程，需要各个环节的密切协作与配合，需要人们持续进行分析研究。这是一个大课题，需要行业企业、从业者持续关注和探讨。
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