干货：多品种、多生产线的工厂，如何省人、省地&提高效率？

如果你的工厂有以下特点，那么我们能够帮您提高生产效率、节约空间和人员！

A工厂有三个组装车间，每个车间的产品销往不同的国家地区，几十年了一直这样干着。忽然间，集团总公司业务增长，需要全国各大工厂承接更多产品的生产任务。A工厂也希望能让新的业务进入，但产能最大的限制的是——工厂场地不足，都被已有的生产线占用了。

总经理要求：车间必须想办法空出500-1000平方米的空间，以迎接新业务。

根据日常统计数据发现，生产线的饱和度不高，主要原因是订单都不长，需要不停的换线以及一些特殊工艺，只能单独给某个产品设置一条生产线。

1. 老阿姨按照二八原则，挑出重点关注的产品20%，占销量的80%。

2. 生产部的工艺工程师，列出每种产品的工艺路径。

3. 通过观察或者利用excel进行相关性分析，找出：工艺非常相关的产品、中度相关的产品、完全不相关的产品。定义出全工厂产品的家族分类。

4. 再花些功夫，将销量20%的产品也按工艺路径归类到不同的产品家族。

产品工艺路径图

5. 全厂的产品都按家族分类之后：

量大的产品，建议用流水线考虑全年量，为每个量大的产品设计了几条专用生产线。这称之为——高速公路，没有红绿灯，没有路障，每天开班就卯足了劲生产。效率目标100%（前提，工时是合理的）。这种生产线，一个组长可以管理上百个工人，对工人的要求也不需要太高，毕竟每天都做同样的操作。
对于中等相似、量也中等的产品，设计几条类似的生产线，制定哪些产品家族可以在这些生产线上生产。这是国道。这种生产线过一段时间就需要换线，对产品的质量要求比较多。所以，一个组长不建议管理太多工人，同时生产4-5种产品，那么工人控制在30-50人为宜。生产效率目标考虑换型，定义在85%左右，需要员工比较稳定。
对于完全不相似、量小的产品，规定出一个区域，每次产品生产时都需要提前确认工艺，调整现有生产线，需要比较长的换型时间。建议由经验丰富的班组长带领一帮生产多能工，他们每天生产的产品都不一样，掌握了装配线几乎所有的技能或者特种技能。对他们来说，效率不是关键指标，按时交付才是目标。这是一个乡间小道生产线，但用的都是精兵、游击队。

总经理定的节省500平米的目标轻松完成！车间不再单纯地以产品销售地来分，而是按照产品工艺来分。效率得到提升，节省了场地和人员，还提高了员工的工作热情。

根据产品工艺和销量，建立了9条高速公路生产线，每天开足了马力跑，销售老大高兴得不得了。以前一直逼我们上夜班，现在我们不上夜班反而逼着他赶紧把做好的货拉走，我们是工厂，可不是仓库！
我们建立了10多条国道生产线，他们会不同程度地换线。
有一个单独的区域像乡村小道，那里有十几条线的位置，但是有的生产线只有一个人，推着一个小推车像个货郎一样干活，有的产线开班在生产锅盖，层会完已经开始生产锁，下午又生产钥匙了。

看到这里，您可能会觉得这个车间乱透了，员工怎么会同意这样啊，谁也不愿意去乡村小道粘那身泥巴。

事实证明，您的担忧是多余的！整个工厂热火朝天，因为每个劳动者都得到了尊重。

作者 | 老阿姨

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