用好抽样检验标准，经济有效地控制产品质量

众所周知，检验是判断产品或产品批是否可接收的一个必须的步骤，不经由产品检验我们无法得知产品的质量状况。检验的方法有多种，大致分类如下：

检验方法的正确性直接影响了我们的判定结果。本文要探讨的话题是：如何正确地进行抽样检验。

首先，我们来了解一下100%检验的可靠性与弊端。

企业在进行生产制造和服务提供的过程中，当批量很大又没有自动检验设备时，实施100%检验是非常困难的。而且，100%检验有时也不是完全有效的，尤其当批量很大且每个产品待检特的多个质量特性接近规范限时，人工检验或自动检验都有可能不能正确判定合格品与不合格品，虽然很多企业采用了很多措施，在对测量系统进行分析的基础上对测量系统加以了改进，但是效果并不显著。因此100%检验的效率更低。同时，由于抽样检验使得检验的数量大大减少，便于检验员能更细心地检验，从而减少人为因素的影响，能够较正确地判断合格品与不合格品。

另外，如果没有充分的财力、人力和时间时，100%检验可能退化为名义上的100%检验，即使规定了100%检验，实际也做不到100%检验。特别是对于某些产品的质量特性，其检验是破坏性的，100%检验是不可行的。所以抽样检验在很多场合下都是更加经济、有效的一种检验方法。

其次，我们来谈谈抽样检验的必要性。

抽样检验的方法有多种，传统的方法有：按固定的百分比抽样、根据经验信息进行抽样、或非正式的随机检查。但这些方法在统计学上无法了解抽样检验的误判和错判的风险，有时对生产方或使用方的风险可能很高，因此建议企业在实施抽样检验时，不要采用这些方法，而应当采用适用的抽样检验标准。

20世纪70年代起，国际标准化组织（ISO）在欧美国家抽样检验实践的基础上，编制了一系列抽样检验标准，包括ISO 2859、ISO 3951等计数型和计量型抽样检验标准，这些抽样检验标准在国际上得到了广泛的应用。我国也于80年代初开始将这些抽样检验标准引入、转换成国家标准，在国内开始推广。陆续发布的抽样检验标准包括：GB/T 2828计数型抽样检验系列标准共7份，GB/T 6378计量型抽样检验系列标准共5份，详见下面附表。

从目前的情况来看，这些标准在我国企业中应用得不够，这些标准只有GB/T 2828.1《计数型抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》有少量的应用，而且在应用GB/T 2828.1时，多数是使用其中的一次抽样方案中的一部分，对于二次抽样方案和多次抽样方案基本没有应用。其主要原因还是在于相关知识的普及程度不够，企业中了解各种抽样检验标准的内容，并能够结合企业中的各类应用场景设计适合于本公司抽样检验系统的人员太少。导致很多企业目前还处于用大量的人力进行100%检验，并重复进行抽样验证的状态。这一现象在很多行业中都普遍存在，也困扰着企业的管理者。

作为企业管理者，有一个认识的误区必须避免，那就是产品质量需要依靠检验来把关和挑选。我们应当树立正确的观念，那就是产品质量必须依靠前端的设计（包括产品设计、工艺和过程设计）、制造活动来加以保证，检验的责任是对产品策划初期阶段所设定的质量目标来进行验证而已，并不能改变产品质量。如果能够从这一高度认识检验的职责，我们就有了采用抽样检验标准的前提，产品质量的保证活动就可能前移到先期策划的阶段。当前的抽样检验标准才可能在企业内部得到推广和应用。

验收抽样的目的是验证生产提交的质量水平是否处于或优于生产方和使用方相互认可的质量水平，它必须基于先期策划阶段供需双方商定的某个参数来进行合理的抽样方案设计，这些参数是：AQL（可接收质量水平）、LQ（极限质量）、DQL（声称质量水平）等。

为了让大家了解各种不同的抽样检验标准的用途，下面我把GB/T 2828计数型抽样检验系列标准和GB/T 6378的标准名称列举出来，供参考。