如何针对少量多品种的产品做好PMC，首先得了解“多品种，小批量”的特点，以及多品种小批量生产模式下制定生产计划的痛难点，我们才能对症下药，做好生产计划。
多品种、小批量的生产模式，往往面临以下难题：
01 产品更新换代较快。
02 客户的交期都比较急。
03 企业整体生产自动化程度不高，给计划带来了很大的麻烦。一方面需要大量的备原材料及半成品，另一方面在产的工单很多，需要关注。
04 由于交期紧张，需要大量的备一些原材料、半成品、甚至一些成品，由于产品的更新换代又比较快，备库之后，有可能形成呆滞的风险。
05 企业内部信息流传递不畅，有可能供应商送来的还是设计变更前的物料，甚至采购购买的也是变更前的物料。
具有多品种、小批量的离散制造行业，钣金加工单元是机械加工领域中一种常见的加工工艺，即是企业内一个完整的零件钣金加工流程的生产单元。制造业企业中常见的一些下料车间、备料车间、冲压车间、冲剪产线等，一般核心业务就是一个钣金加工的生产单元。
而对于钣金加工单元、机加工单元来说，产品种类多，形状有大有小，每种成品的订单数量也有多有少，因此生产协调问题导致的生产计划问题尤为棘手。
而为了减少在制品的数量，减少换模的频率，往往套料会考虑到经济性，可能工艺参数相同的不同订单不同批次的零件在同一块板材上进行套料。这种经济批量就会成为计划排程中的一个约束性条件。
不同工序组的钣金设备生产负荷差距较大，也会导致生产排程难。以常见的切割、冲压和折弯三个工序而言，切割和冲压工序均可实现单台设备的多订单多工件同时加工，而折弯设备只能进行单订单单工件加工，时间普遍长。
合批生产的特性和设备产能的差异性，都是生产排程的难点和关键点。设备种类多，加工的零部件种类也多，使得整个生产资源的管控就非常复杂。
很多重要客户订单是小批量、多品种类型，延伸出额外需求，无法批量生产，计划部门只能通过手工做Excel的方式进行排产。好不容易排产计划做好了，却无法监督执行情况：在产订单有哪些？进度如何？哪些工序未按计划开始或完工？合格和不合格品数分别多少？计划与执行脱节，全靠跑动获取。
改善品种多，排产难问题你可以这样解决：
1.建立PLM产品全生命周期管理系统，设定标准研发体系，将产品配置、产品结构、装配关系、制造工艺等数据统一管理并呈现、方便随时调取，提高编制工艺的效率。
2.通过MES系统实现车间现场的精准管控，同时梳理并建立通用件，考虑超级BOM组成及实施的可能性，有效缩短生产周期。
3.通过ERP系统与MES系统的深度集成，实时监测、控制、统计、分析各个生产环节的全部细节，同时通过车间看板实时展示数据信息，以达到优化产能的目的。
以钣金机加生产计划为例，主要从以下几方面着手：
（1）重新建立计划体系，梳理计划之间的供给关系，明确各计划的需求来源
（2）钣金计划断阶多，明确各阶产品的瓶颈并测量标准工时，按照瓶颈工序的工时进行排程，确保产能可达成
（3）机加工生产周期长，设定开完工日来对接供给关系，同时需要确保生产周期的可行性
（4) 采购根据钣金及机加工生产计划进行物料跟催
（5）对各车间的计划日清日结，及时跟催以及调整计划
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