我们知道基本上所有焊接方法，无论是普通电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、电子束焊、激光焊等熔焊还是扩散焊、摩擦焊等先进的方法，焊接过程中都会产生焊接变形，只是不同焊接方法产生的变形大小不同，有的变形在构件要求合理范围内，满足产品的直接需求，这类变形无需处理，有些变形则直接影响产品形状性能或者直接影响后续装配，这部分变形是我们要解决的，也就是我们平常说的焊接变形控制范畴。
焊接变形看似是由于焊接造成的，但是必须确认造成变形环节不仅存在于焊接工序生产中，而是广泛存在于焊接生产和使用的所有环节，从被焊工件材料的研发开始，生产、调运、保管，设计与制造，施工和安装、服役运行、维护等等都过程会发生和影响变形。所以解决变形，是从材料的选用，焊接结构的生产、制造和安装施工中，管理一直到交付使用检验前的全过程控制。
虽然变形涉及到整个生产环节，不能一说变形全部是焊接人员问题，但是作为焊接工艺人员，一方面我们要向前端追踪设计，要求设计合理结构并确保材料选择合理、性能稳定，另一方面还是要从自己专业角度，通过焊接专业知识控制焊接过程中的变形，确保生产出符合产品外观和质量要求的产品。
作为焊接人员，在实际生产中，我们首先要有个基本理念，公司生产是多元化多模块化发展，总体来说可以分为小批量多批次生产和大批量工序化生产两种生产模式，不同的生产方式和产量规模，我们考虑的思路是不同的，下面我们来介绍这两种不同生产模式的特点以及我们实际生产是控制焊接变形的思路。
第一种生产模式：小批量多批次生产。我们知道这种生产，产品结构和种类非常多而杂，变形的种类广泛，变形多样，大小不均，基本上是没有规律，所以这种生产模式下解决变形的方法与措施也是广泛多样性和，那么这时候变形的控制就是要通过技能来实现，而且更多的可能是通过后续的矫正来解决，这就要求操作者技能熟练并精通，对变形控制和矫正具有丰富、全面的的操作经验。
第二种生产模式：大批量生产线自动化生产。这种生产模式，因为产品批量大，工序稳定，变形的重复性是其主要特点，也就是说变形是有规律的，变形的位置和尺寸基本上是一致的，这时候解决变形的对象是具体明确的，变形种类相对是单一的，我们就可以根据变形位置和尺寸选择专用变形工装或者装备来控制。虽然造成的一次性投入成本高，但是工序化流程，整体流转稳定顺畅，综合成本低，同时对操作者的技能要求相对较低，只需要熟悉操作过程的过程。
所以作为焊接人员在考虑控制思路时一定要有判断，不同生产规模决定了对焊接结构变形控制成本的投入方式和要求不同，小批量多批次生产，变形控制主要是从工艺技术和操作技能方面进行控制解决，而对于大批量自动化生产，则主要通过专用工装、模具及生产线的性能结构方面进行解决。
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