最近在学习华为对供应商管理方法的--质量回溯大法，现总结下学习的心得，欢迎交流~
在看到质量回溯一词时，我的第一印象是：
不是吧？华为那么牛逼的企业的质量管理也只是出了问题再来处理，死后验尸，秋后算账吗？
然鹅，深入读下去，我彻底错了！
1.质量回溯=根因分析与解决+持续改进
特别需注意：根因、解决、持续改进；太精炼词语了；
2. 要挖掘根本的原因
根本的原因是质量回溯的核心环节；
回想我工作的场景：
在Apple的供应商公司，也是一家日资企业时做QA时，分析质量问题时也是必须找到根本原因，必要时还要进行不良再现，甚至假设验证。举个栗子：
l产品内部有杂质，我们得通过光谱分析、成分分析得出是什么杂质，然后再找出杂质的来源，从源头上解决杂质。
l产品有缝隙不良时，通过研磨、剖面分析得出干涉点在哪里，进而改善。
在民营企业，管理供应商时，供应商的分析报告往往都是：员工作业不良、培训员工
对质量问题挖根揪地，斩草除根！这就是华为与一般民营企业的差别，这就是华为与Apple伟大之处吧，对质量问题挖根揪地，斩草除根！
3.在整个产品的生命周期都可进行质量回溯
在华为的这份文件中有个质量回溯问题的入口，这应该是其根据自身供应商管理模式和考虑到质量投入比而定义出来的。
我觉得可以引申一下，在全生命周期质量问题点都会使用这个回溯的手段，进行根因分析和解决！
Apple公司也是这样，不仅仅要深究到底，而且是一发现问题都要解决，不管在哪个阶段；
4.闭环管理，吃一哲，长一智
质量控制和质量回溯构成闭环；质量控制就是控制不出现问题，质量回溯就是出了问题后找出原因，得出经验，优化控制手段；
5. 技术管理双归零，有效复盘，持续改进
华为的质量回溯高明之处，还在于出了问题后，不仅仅是从技术上解决了“点”的问题
而且还从管理上，从质量意识、流程、标准化上进行了升级，使质量保障的系统越趋完善，牛！
6.防错纠错双管齐下
Error-->Defect-->Fault/Failure
缺陷产生的起源就是执行或设计（产品、流程、工艺）未符合要求出了错误，错误隐藏在产品中，形成了缺陷，进而导致了产品出现故障或者功能失效
根因往往就是这个错误导致的，这个错误就是缺陷的引入点；当“缺陷引入点”无法控制时，可以通过控制的手段进行约束
7.如何预防和控制缺陷
控制风险点、引入点：规范每一技术栈的活动，通过提升质量意识，自检、技能培训防止其产生错误
切断传播途径：通过checklist点检、检查、评审、测试等手段及时发现问题、堵住问题
规避触发条件：比如密封时会导致气味散不出去，异味大。那通风或者不密封，就不会触发这个缺陷了
8.根本原因的分类
技术问题：目前公司的技术水平或者业界的水平就只能达到这个水准；如前几年TWS耳机的卡顿问题除了Apple，其他的芯片都有这个缺陷
人为因素：态度问题、沟通问题
管理因素：培训、监督、资源分配
工艺设计：文件问题（是否有约定或约定是否有错误）、工艺设计（流程、参数）、环境（辅料、纸工具、静电、温湿度）
9.问题的分析和解决步骤
类似8D的方式，先临时处理，遏止影响。然后集中兵力，攻克山头，最后巩固战果！
10. 根本原因的判定
最后的话
质量回溯机制的精髓是根因分析和解决+持续改进
质量控制与质量回溯构成闭环，实现闭环管理
通过质量回溯分析出技术、人员、管理等根因，实现技术和管理双归零的复盘；
通过质量回溯，不仅能有效解决当前问题，而且使产品的质量和质量管理水平也会螺旋上升
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