精益生产方法技巧是有深度的，并非是表面所看到那样，本期和大家分享本人十多年前在企业开展精益工作时候，开发的课程。依旧记得当时，自认为这是一个完美的课件，是系统的精益方法论，具有实战性。时至今日，打开再看，则发现漏洞百出，缺乏逻辑性和指导意义。回想这十几年精益生产践行历程，对于精益2字的认知越来越深刻，尤其是最近听某位精益大神人物的课程，一语惊醒梦中人。所有精益人经常困惑的问题可能有：
1、精益生产 是否可以向六西格玛一样标准化，黑带认证？
答案是，不可以。精益生产是一个复杂的系统，每个企业，每个人类似盲人摸象，看到了其中一个点，实践应用，产生效果，自成一派体系，于是认为这便是真正的精益。从这个角度来看，精益是有流派的，TPS,GMS,APW,DPS，SPS等，一个强大的精益运营体系伴随着企业强大起来。每个派系都学习精益的某个长处，不同的是这里面最优秀的学生的丰田汽车罢了。
2、同一个精益项目推行是否可以用标准化的流程推进？
答案依旧是不可以。邯郸学步的结果便是无路可走。比如5S目视化项目，同一个老师在不同的企业开展项目的步骤均不同，有的企业可能先做布局调整，也有的可能是2S。而同一个企业开展5S目视化，不同的老师开展的步骤不同，但是结果是一样的。我身边有一位老师，盲目的按照师傅开展项目的步骤在企业推进实施，项目进度缓慢，成果缺失。为什么呢？每位老师的方法论是他所经历的工作经验支撑，你没有走过他所走的路，如何能理解他所总结的工作套路呢？个人如此，企业同样如此。
理解以上2个问题的内涵，对精益将有不同的认知。接下来给大家分享曾经表象的课件。
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