品质提升计划
基层管理（岗位职责要求明确、生产经理要培训、基层管理要储备） | 负责人 |
1.定岗定位定责，实行岗位责任制，并与个人绩效挂钩；明确线别区域负责人（工程/品质/生产），发生异常立即现场确认处理.（关键岗位（QC/测试/印刷/上料/分板/维修）人员定岗，易动补充需经部门长批示，QE认证合格方可上岗.）； | 各部门长 |
2.失效风险点管控：验证评估工序合理性/可操作性；评估工序失效风险点，并针对设计后段防堵/加检辅助工序，检出测试盲点.(6.23号完成导入）；模拟测试工序违规操作风险，针对失效点QC位重点检查，作业警示（模拟检查工序人员检出率/作业准确率，生产/品质部每周各做2次，对模拟结果对比评估，频发问题点可安排专项培训加大模拟频次）. | XXX |
异常处理（三现原则、异常处理三部门工程，品质，生产、工程主导生产执行品质监督） | 负责人 |
3.工程部确认三现，主导异常分析，对策拟制，QE参与评估对策合理性/可操作性，生产执行后IPQC必须1小时内提报确认结果，QE对比改善前后数据评估ok后制作相应工艺文件，报客户审批形成标准工艺执行，持续对策跟进3周数据无异常纳入常规管控项目；针对异常案例做总结分享，培训班组长异常处理过程中分析/对策/执行/结果跟踪等环节管控方法. | XXX |
4.每4H由当班QE主导召集生产/工程/工艺部门召开时段检讨会：检讨4H内部及客户抽巡检异常/操作/管理问题；每班开始广播静电防护/作业准备注意事项/作业自检要求，各组长跟进工序落实. 品质异常确认，工程现场分析，生产执行验证，品质结果对比，标准化落到实处，严禁跨流程作业. | XXX |
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