技术交底（钢结构施工）

技 术 交 底 记 录

工程名称

施工班组

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交底时间

交底提要： 钢构制作施工技术交底

交底内容:

一、施工准备

1、材料

（1）本标准适用的钢材主要是国产2号钢、3号钢、16锰钢、其质量标准应符合国家标准《普通碳素结构钢技术条件》（GB700），《低合金结构钢技术条件》（GB1591）。

（2）钢材应附质量证明书，并符合设计文件的要求，如对材质有疑议时，应抽样检查，其结果应符合国家标准的规定和设计的要求方可采用。

（3）连接材料（焊条、焊丝、焊剂，等强度螺栓，精制螺栓，普通螺栓及铆钉等）和涂料（底漆及面漆等）均应附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。

2、作业条件

（1）钢结构制作和安装单位在施工前，应按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和安装的施工组织设计（或施工方案），并认真贯彻执行。

（2）在制作和安装过程中，应严格按工序检验，合格后才能转下道工序。

（3）制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定。

二、施工工艺要求

1、本工艺适应于钢柱、钢梁、钢屋架、铁网架、钢平台、连接构件及其他附设构件。

2、放样，好料和切割。

a、放样：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料，弯制，铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。

b、号料：检查核对材料；在材料上划出切割，铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔标出零件编号等。号料应尽可能做到合理用材。

c、切割：钢材下料的方法有气割，机剪，冲模落料和锯切等，零件的切割线与号料线的允许编着应符合如下规定：

手工切割 ±2.0mm

自动，半自动切割 ±1.5mm

精度切割 ±1.0mm

切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈，油污等清除干净；切割后断口上不

得有裂纹和大于1.0mm的铁棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。

精度切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。

机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。

3、矫正，弯曲和边缘加工。

（1）普通碳素结构钢在高于-16℃，低合金结构钢在高于-12℃，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。

（2）钢材矫正后允许偏差应符合下表的规定。

钢材矫正后的允许偏差

1. 零件，部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如设计无要求，应参照下表规定。

冷矫正和冷弯曲的最小邮率半径和最大弯曲矢高的允许值

（4）普通碳素结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却，中碳钢一般不用火焰矫正。

（5）零件热加工时，加热温度为1000~1100℃（钢表面呈现淡黄色）；普通碳素结构钢温度下降到500~550℃之前（钢材表面呈现蓝色）和低合金结构钢温度下降至800~850℃之前（钢材表面呈现红色）应结束加工，并应使其加工件缓慢冷却。

（6）弯曲零件一般使用如下设备：

1）滚园机床（卷板机、型钢滚园机、弯管机）。

2）压力机。

（7）加工弯曲的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长小于1500mm的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长应与零件的弦长相等，其间隙不得大于2.0mm。

（8）钢结构加工中，下述部位一般需要边缘加工：

1）吊车梁翼缘板，支座支承面等按图纸要求的加工面。

2）焊接坡口。

3）尺寸要求严格的劲板，隔板，腹板和有孔眼的节点板等。

（9）边缘加工按实际需要可采用如下办法：

1）刨边机加工。

2）半自动，自动气割机坡口切割。

3）电弧气创。

刨边的零件，其刨边线与号料线允许偏差±1.0m，刨边线的弯曲矢高不应超过弦长的1/3000，且不得大于2.0mm，铣平面的表面粗糙度不得大于0.03mm。

焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB985-80）和《埋弧焊接接头的基本型式与尺寸》（GB985-80）中的有关规定。

4、组装

（1）组装工作的一般规定：组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可履盖。

布置拼装胎具时，其定位必须考虑予放出焊接收缩量及齐头，加工的余量。

为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。

装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

（2）焊接结构的组装

1）焊接结构组装常用工具：卡兰或铁楔子夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。

槽钢夹紧器，可用于装配钢板结构的对焊接头。

矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。

正反丝扣推撑器，用于在装配园筒体时调整焊缝间隙和矫正简体形状之用。

液压油缸及手动千斤顶。

1. 定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的工人点焊。

3）常见焊接结构组装工艺

3.1）桁架组装

a.无论弦杆、腹杆应先单肢装配焊接矫正，然后进行大组装。

b.支座与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。

c.放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm， L＞24m时放8mm）。

d.三角形屋架跨度15m以上，梯形屋架跨度24m以上，应起拱（1/500）。但小于上述跨度者，由于上弦焊缝较多，最好少量起拱（10mm左右）以防下挠。

e.桁架的大组装有胎模装配法和复制法两种。前者较为精确，后者则较快；前者适合大型桁架，后者适合一般中、小型桁架。

f.上翼缘节点板的槽焊深度与节点板厚度有关（见下表）。

节点板厚度（mm）	6	8	10	12	14
槽焊深度（mm）	5	6	8	10	12

2）实腹工字形吊车梁的组装

2.1）腹板应先刨边（或用半自动气割）保证宽度和拼装间隙。如用半自动气割应打磨清理氧化皮。

2.2）翼缘板进行反变形，装配时保持d1=d2，翼缘板与腹板的中心偏移≤2mm，翼缘板与腹机面的主焊缝部位50mm以内先行清除油、锈等杂物。

2.3)点焊距离≤200mm应双面点焊，并加撑杆，点焊高度为焊缝为2/3。

2.4)实腹式吊车梁的跨度超过24m时才起拱跨度小于24m时为防止不挠最好先焊下缘的主焊缝和横缝。焊完主焊缝，矫正翼缘，然后装加劲板和端板。组装过程应在专用胎具上完成。

三、质量要求

1、主控项目

1）材料品种，规格必须符合钢结构工程施工质量验收规范第4.2.1条。

2）切面质量必须符合钢结构工程施工质量验收规范第7.2.1条。

3）矫正和成型必须符合钢结构工程施工质量验收规范第7.3.1和7.3.2条。

4）钢材复验必须符合钢结构工程施工质量验收规范第4.2.2条。

5）边缘加工必须符合钢结构工程施工质量验收规范第7.4.1条。

6）制孔必须符合钢结构工程施工质量验收规范第7.6.1条。

7）吊车梁（桁架）必须符合钢结构工程施工质量验收规范第8.3.1条。

8）端部铣平精度必须符合钢结构工程施工验收规范第8.4.1条。

9）外型尺寸必须符合钢结构工程施工质量验收规范第8.5.1条。

2、一般项目

1）材料规格尺寸必须符合钢结构工程施工质量验收规范第4.2.3和4.2.4条。

2）钢材表面外观质量必须符合钢结构工程施工质量验收规范第4.2.5条。

3）切割精度必须符合钢结构工程施工质量验收规范第7.2.2和7.2.3条。

4）矫正质量必须符合钢结构工程施工质量验收规范第7.3.3.7和7.3.5条。

5）边缘加工必须符合钢结构工程施工质量验收规范第7. 4.2条。

6）制孔精度必须符合钢结构工程施工质量验收规范第7.6.2和7.6.3条。

7）焊接H型钢接缝必须符合钢结构工程施工质量验收规范第8.2.1条。

8）焊接H型钢精度必须符合钢结构工程施工质量验收规范第8.2.2条。

9）焊接组装精度必须符合钢结构工程施工质量验收规范第8.3.2条。

10）顶紧接触面必须符合钢结构工程施工质量验收规范第8.3.3条。

11）轴线交点错位必须符合钢结构工程施工质量验收规范第8.3.4条。

12）焊缝坡口粗度必须符合钢结构工程施工质量验收规范第8.4.2条。

13）外形尺寸必须必须符合钢结构工程施工质量验收规范第8.5.2条。

四、施工注意事项

1、主要安全技术措施

1）使用气割割切钢板应对场的周围易燃易爆物品进行清除或覆盖隔离。

2）使用剪板机切钢板时，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准用剪切超过规定厚度和压不至）的窄钢板。

3）使用于电钻钻孔时，手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。操作时应先启动后接触工件。钻孔以要防止滑钻。应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。

2、产品保护

构件组装后待转下一工序——焊接前，应堆放在平整，干燥场地，并备有足够的垫木、垫块，以防焊前发生锈蚀和构件变形。

技术负责人

交底人

接受人

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。