工厂布置与物料搬运
1概念
良好的工厂布置,必须使人力、物料、设备能合适的配合,从原料输入,经加工制造至成品的搬运等一切有关程序,尽量减少等待、搬运的次数与距离,使工作的流程能顺利流畅为主.工厂为结合人员、机器设备、物料及厂房的一种组合,如何设计一个最佳组合,应考量:
1、工厂的规模及未来的发展.
2、组织型态.
3、产品的制程.
4、产品及物料的体积和重量.
5、机器用量.
6、水污染、噪音污染及空气污染的状况.
2厂区配置要点
1、 员工生活区:如宿舍、食堂、休闲场所.尽可能配置在工厂作业区以外的地方.
2、停车场:企业内职工及访客洽公停车场(自行车、摩托车、小汽车、大卡车).
3、 绿化区:适当绿化不只美化环境,对员工的情绪具有调节作用.
4、厂区通道:应考虑货物及机器设备进出的通道.
5、办公行政区:因与外部的往来较多,应尽可能在厂区的前端.
6、 工厂作业区:可分为厂内行政区、仓储区、生产区.
3厂内布置分区
1、 行政区:部门主管及助理人员.
2、通道:主通道宽2M左右,副通道宽1.5M左右.
3、物料及完成品周转区:能放置一天用量之物料及完成品存放区.
4、作业区:应整齐配置.
5、工具间:就有固定地点.
4厂设施设计之目标
1、方便制造程序
2、最小化物料搬运
3、维护管理与动作之弹性
4、 维护在制品之高度周转
5、降低设备投资
6、经济化使用建筑物
7、促进人力之有效用
8、提供员工方便、安全与舒适
5生产线布置形式
1、 程序布置(Process Layout,Kind Layout,Functional Layout):即为同式的机器或相同的程序设置于一处.
2、 产品布置(Product Layout,Line Layout):即同一制品的机器,或制品中同一部份制品的机器,按照制造程序的顺序安置排列.
3、 群组布置(Group Layout):即类似工件族在同模具,夹具的工具机群中按类似的操作方法加工的一种工具群布置方式
6产品制程分析
1、画出产品制作程序图,并对各工序分析,作消除,合并及简化.
2、 定案的流程图考虑使用哪些机器设备.
3、哪些工序需要哪些物料,物料如何供应.
4、每个工序的标准产能(工时)设定.
5、依标准产能计算所需人力、机器及场所空间.506>. 依订单的生产量来计算人力、机器及场所负荷.
7生产线布置原则
1、 短距离原则:工段与工段间,工序与工序间,物料流动距离愈短愈好.
2、流畅原则(单流向原则):物料流动路线尽量避免来回上下移动.
3、 固定循序原则:工作物依事先制定的制程流程图流动,不可任意改动.
4、分工原则:每一个作业员只分摊某一部份的工作.
5、经济产量原则:布置一条流水线须达到一定的经济产量.
6、平衡(Balance)原则:各工序要平衡,达到「行如流水」的效果.
7、机器设备零故障原则:平时机器设备应依规定做好保养.
8、舒适原则:照明、通风、气温应适度、噪音、热气、制造粉尘、震动应隔离.
9、空间应用原则:备用量,完成品移动快速,制程中不囤积半成品.
10、弹性原则:容易变迁或调整不同的产品.
8物料搬运
其是一纯属消耗性动作,应尽量避免.
简化搬运原则:
1、尽可能使物料维持加时的高度.
2、设计合适容器,以便成批搬运.
3、使搬运的距离最短.
4、利用重力滑运式堕送
5、多利用机械能力.
6、所有通道要畅通.
7、尽可能取消拿起、放下的动作.
8、不宜使技术人员从事搬运工作骤.
====== 工厂管好，找智联华企 ======
联系客服
