导读：
1、 IE起源于美国，但在日本得到了最深刻的践行、至此才导致了“精益制造”的诞生。如今IE已经在全世界得到了认可与运用，成为消除浪费的“精益利器”
2、 IE经过过年的专业研究与企业践行，已经取得了长足的发展，可以区分为初级（生产单元改善）、中级（生产方式革新）、高级（VSM分析与全流程优化）。如果没有掌握VSM分析，企业的改善只能停留在点或线的范围，不能识别全流程端to端的浪费，也就无法全格局地实施流程优化。所以VSM不仅需要IE工程师牢牢掌握，更需要企业的各级人员、特别是中高层管理人员深刻理解并在实践活动中率先示范。不运用VSM，改善只是“井底之蛙”！
正文：
01、高级IE工具VSM价值流图
1、 价值流图VSM的起源
u M.罗瑟与J.舒克教授在名著《学习观察》中首次提出了价值流图VSM的概念，并发表了名言：哪里为客户提供产品与服务，哪里就有价值流，其间一定有浪费，挑战在于如何观察，找出浪费！
2、 价值流图VSM的概念
价值流图（value stream mapping）是用一张纸、一支笔顺着物料和信息的流程收集关键数据，表示一件产品从订单到交付全过程（端to端），每一个工序的物料流和信息流的图表，并进行定量分析的工具
3、 价值流图VSM的用途
价值流图有助于全面、全过程观察和理解产品，通过价值流过程的物料流动和信息流动，特别是其中的增值和非增值（浪费）活动，从而发现浪费和确定需要改善的地方，更容易找出问题所在
价值流图还可以避免只应用个别的精益工具，进行局部、孤立的改善（工序IE改善、工艺PE改善）。通过绘制现状图，设计理想状态图并尽快付诸实施，通过这种方法，可以全面地改善价值流（点、面、流程全体），从而为客户、协作商和供应商带来最大的利益
4、 价值流图VSM的目标
价值流图是一种强力的可视化工具，它的主要目标是帮助我们确认运营流程中存在的潜在的（隐形的），对客户不增值的浪费活动
价值流图是任何企业展开流程分析的有效工具，既可作为企业内部沟通的工具，也可作为企业的战略规划工具
将企业流程所有相关的物流、信息流和现金流以图示的方式加以表达，有利于企业了解目标的经营现况和未来的经营现况
绘制一副现有系统的整体价值流程图，可以让所有人一致看出流程中的浪费情形， 未来面貌的的价值流程图可显示期望实现的未来远景，并有助于识别出价值流程中最能减少浪费情形的机会
借助它，你可以找到最明显的5-10产生大量浪费的步骤，并开始着手制定消除浪费的计划并加以执行
价值流图可以从很简单的点入手、但有必要延伸至全供应链
价值流图的格局进化
02、价值流分析
1、 价值流分析是建立在价值流图基础之上的有效分析工具，它起源于丰田公司的“材料及信息流分析”（MIFA）
2、 任何的生产过程中均存在着材料流和信息流，价值流分析是从为客户创造价值的视角，将我们的注意力倾注于建立流动、消除非增值活动、快速增加价值的改善上去，并建立起材料流和信息流的联系
3、 借助价值流图的价值流分析，是有效的”学会发现“的手段
4、 价值流分析用于观察和理解流程的现状同时绘制实施精益的未来蓝图
5、 我们都可以发现，只要一切从客户的需要出发，积极运用企业内部及外部的各种资源，我们就能够发现、创造、传递更多的价值，
6、 客户价值流，就如同企业另一套贯穿内外的循环系统，为企业发展提供源源不断的能量，
7、 精益的企业会将价值流分析扩展延伸到外部“供应商”及“协作商”（价值链管理VCM）
8、 孤立地运行绘图是远远不够的，如果不能很好地理解精益生产的原则，那么绘制图形不会比早期和中期那些改进的工作车间更接近使浪费最小化并取得极好效果的目标
03、价值流精益优化
1、精益思路一：杜绝过盈生产
过盈生产: 过多生产或过早生产
过盈生产会导致严重的后果
不必要的空间需求
额外的工时，搬运和分类
返工风险
库存风险
2、精益思路二：准时生产JIT
3、精益优化核心课题
“产品实现流程”的快速化
彻底革新“传统大批量制造模式“、导入”精益流动式制造模式“，大幅短缩制造周期Lead Time
大幅消除制造流程中的”等待“与”搬运“浪费
推行频繁、快速换型（SMED），实现全品种混流化生产Hybrid
制造全流程、各个工段之间实行“拉动式”
流动式单件流生产
“订单实现流程”的准时化JIT
强化PMC职能的权威、提升PMC的价值存在
建立产、供、销联动的PSI计划体系
扩容ERP系统功能、导入MES与APS
构建核心供应商的“战略联盟、互利共生“战略，运用VSM、JIT手段实现快速供货
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