我在前面已经系统的回答过如何推行TPM,这里我就TPM管理如何发现设备问题缺陷,简单分享我的经验。清扫就是点检,点检就是发现问题与解决问题。
一、通过清扫发现设备缺陷
清扫设备,是推行TPM的第一步,如何做好清扫很关键,一定要认识到清扫就是点检。清扫设备内外的赃污,找出污染发生源、不良发生源、故障发生源的源头,并防止脏污的发生,保持设备的原样。
关键:寻找引起问题的原因、分析真正原因、改善对策,预防污染、不良、故障。
清扫设备不能简单的理解为用扫把扫地或抹布擦拭,清扫工作的艰巨,不在于搞多少次“大扫除”,而在于如何将此项工作日常化、制度化。清扫不充分,没有制度化,将会引起一系列的问题:设备故障(所管理的车间每月清晰机床齿、传动轴、等),如果没有清晰,比及时除去多余的油渍,及时换新的润滑油,容易导致运动部件快速磨损,从而影响设备的使用寿命,设备故障多。所以,我们需要经常清扫,并形成制度进行执行。
二、通过点检发现设备缺陷
建立有效的点检标准,通过点检发现设备缺陷。
根据设备关键部位,薄弱环节确定点检位置与点检项目;根据设备技术要求、实践经验确定点检项目的判定标准;根据安全性、耗损程度、负荷状态、经验等确定点检周期频次;停机,非停机,手动、目测、触摸、倾听确定点检方法。
关键:确定点检内容时特别注意要根据设备特性制定点检项目和标准。必须考虑清扫问题是否有需要在点检中体现的;前期出现过的故障问题有无需要添加的;包括基本设备操作要求(以设备说明书为依据)。
设备点检前,一定要对设备操作人员进行“点检标准”的培训,同时要建立相应的激励、考核、监督的机制,让点检日常化,有效化。比如:设备操作人员点检的问题记录;设备人员问题的响应解决等等,都要明确的制度化。
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