现场管理的核心

1、现场管理的核心之一：创造价值、识别价值流

在精益思想中，价值由最终客户来确定。价值只在由特定价格、特定时间内满足客户需求的特定产品来表达时才有意义。在现场管理中，始终要明确现场各项活动的最终目的是要为顾客创造价值。

价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程。企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。一个完整的价值流包括增值和非增值活动，而非增值活动即浪费，因此，价值流的识别过程同时也是发现浪费及问题的过程，是进行改善的基础。

2、现场管理的核心之二：减少浪费

在现场管理中，浪费的概念是相对于价值而言的，在现场中一切不创造价值的活动都可称之为浪费。由于现场活动的目的是为了创造价值，因此在现场管理过程中就要努力识别出工作中各种浪费现象并加以改善，从而实现资源效率利用的最大化。

作为清除现场浪费的基本思路，可以把现场作业分为浪费作业、纯作业和附加作业。浪费作业是指只使成本增加而不产生附加价值的作业。纯作业是指组装零部件等能够产生附加价值的作业；附加作业是指像更换作业程序等不产生附加价值，但又必须伴随着纯作业一起实施的作业。

3、现场管理的核心之三：持续改善

在现场管理中，常采用“持续改善”一词。通常所讲的持续改进是全面质量管理的核心内容之一，主要是指增强顾客满意而持续进行的改进循环活动，每一个循环都在原来基础上有所提升。“改善”一词源于日本，意指小的、连续的、渐进的改进，企业通过改进一系列生产经营过程中的细节活动，不断地激励员工持续减少搬运等非增值活动、消除原材料浪费、改进操作程序、提高产品质量、缩短产品生产时间等。

改善似乎显得小打小闹，润物无声。相对于一触即发式的创新思想而言，改善思想所带来的可能是微不足道的细微效果，但长期而言，这种阶梯式的持续进步足以获得巨大的回报，往往终局是颠覆性的、革命性的。与此同时，改善也是一种低风险的方式，如果发现与目标有相悖的结果，可以很快纠正，不需耗费高昂的成本。

在现场管理中，各项活动的开展和各种方法的使用无不渗透着改善的思想。持续改善既是现场管理的基础工作，也是现场管理水平提升的关键。