一位朋友邀请我和他一起参加一堂“呆滞管理”的培训，因我时间冲突，没能参加。
培训过后，这位朋友给我发来了这次培训的相关材料。我粗略看了一下，课程主题是呆滞管理，其内容主要包括呆滞产生的原因分析、呆滞的责任确认（KPI考核）和呆滞的处理策略。
这明显和我准备去参加这堂课程所预期的不一样，因为，我觉得的呆滞管理的重点不在于这几个方面。
于是，我又上网搜了一下呆滞相关的资料。很可惜，网上的资料，对于呆滞管理，也大部分是这门课程相类似的内容，即呆滞的原因、呆滞的责任和呆滞的处理。
看来，不管是网上的资料，还是线下的培训，似乎都走进了呆滞管理的盲区，或者说，似乎都对呆滞管理产生了误解。
呆滞管理的重点是呆滞预警，而不是呆滞的原因、呆滞的责任和呆滞的处理。
当然，不是说呆滞的原因分析、呆滞的责任认定和呆滞的处理办法在呆滞管理中不重要，它们是呆滞管理的主要内容之一，但它们也仅仅是呆滞管理的一部分，而且，不是最重要的那部分。
上文说了，呆滞管理的重点是呆滞预警，为什么呆滞管理最重要的是呆滞预警呢？有以下几点原因。
首先，呆滞管理是一种管理。既然是管理，就包括管理固有的计划、组织、协调和控制四大职能。在管理的四大职能中（有人认为计划、组织、指挥、协调和控制为管理的五大职能，多了一个“指挥”，本文采用四大职能的说法），计划首当其冲。呆滞管理的各项内容中，呆滞预警承担着呆滞管理的计划职能。
其次，呆滞管理是一个过程管理。呆滞管理涉及到从呆滞可能产生，到呆滞产生再到呆滞最终处理的整个过程，而上面所说的三项（指呆滞原因、责任与处理）仅仅是这个过程的一部分，并且是呆滞产生之后，呆滞成为事实之后也就是事后的做法和方法。在过程管理中，事前强于事中，事中强于事后，而呆滞预警，正是一种事前管理的方法。
再次，呆滞管理的目的是为了控制和减少呆滞。控制和减少呆滞最好的方法是不让呆滞产生，而不让呆滞产生最好的方法就是呆滞预警。
最后，呆滞管理一项持续的工作。这里请注意，是持续而不是重复。呆滞产生的原因分析、呆滞的责任确认和呆滞的处理，这些就是重复的工作。而呆滞预警，是一项需要坚持的持续工作。
我们知道了呆滞管理最重要的是呆滞预警，那么，如何进行呆滞预警，如何有效的呆滞预警呢？
在供应链管理中，数据与流程是非常重要的两个纬度，甚至可以说，数据与流程是供应链管理的两条腿。
基于这个思路，我提出呆滞管理的组合方法：呆滞预警模型+呆滞预警流程。
呆滞预警模型是以进行数据分析、需求预测为基础从而得出预警结果的数据统计模型，呆滞预警流程是明确在呆滞预警管理中，各部门责任及操作步骤与方法的规定与制度。
需要特别提请注意的是，我这个组合方法中，呆滞预警模型和呆滞预警流程是共存关系，是组合关系，也是叠加关系，两者互为补充，同步进行，才能有效的进行呆滞预警。
呆滞预警我们首先需要建模，有了呆滞预警模型后，我们可按预警模型日常运行的结果，进行预警和后续的动作和处理。
呆滞预警建模可以用常用办公软件完成（比如Excel），具体的5个步骤和方法如下。
1、需求预测结果导入。需求预测是呆滞预警最重要的输入，也是呆滞预警的前提和基础。需求预测的方法很多，我也有一些文章介绍，推荐阅读我的原创文章《需求预测方法的综合应用：时间序列、回归分析与定性技术组合预测》。
2、呆滞预警物料分类。这里说的物料分类，是呆滞预警模型中的分类，便于计算。
呆滞预警的物料分类方法是，按已知条件，将物料分为常规物料和异常物料，异常物料包括下架或准备下架的物料（产品退市或设计变更）、有效期临近的物料、已经确定为呆滞的物料等等。
呆滞预警的物料分类就是第一轮呆滞预警，即分类为异常的物料就是呆滞物料。分类后，呆滞预警的重点转为针对常规物料（目前已知条件下认为的常规物料）。
3、计算可供应库存天数。根据我们的库存总量（客户库存或生产车间库存+仓库库存+在途库存+供应商未完成订单）和未来的需求预测，计算现有库存的可供应库存天数。
4、设立预警阀值。确定可供应库存天数达到多少天就进行报警，这个多少天就是预警阀值。预警阀值需要考虑多方面因素确定，我建议预警阀值定为采购周期和采购提前期之和的两倍（如果是食品类物料，需要考虑保质期等因素）。
5、进行报警设计。进行模型的公式设计，可供应库存天数达到设立的预警阀值，模型即进行报警，供模型运行人员进行后续操作。
呆滞预警建模完成后，有两点需要注意：一是模型需要人运行和监控；二是预警模型也需要是动态的，需要根据实际情况实际变化持续更新，以保障模型的可用性。
呆滞预警流程也是企业管理流程的一种，企业管理流程的制定方法大同小异，本文我就不再赘述。这里，我说明和强调在呆滞预警流程中的三个注意点，或者说必须写进流程的三个内容。
1、涉及到物料下架或可能下架的信息流转必须写进流程。比如根据销售策略产品退市，比如客户需求变更，比如设计变更（包括BOM变更和物料信息变更如版本升级），比如新品上市（可能引起同类物料呆滞），比如销售部门知道的市场可能突变等等。这些信息必须与供应链共享，必须在流程上规定第一时间让供应链计划人员知晓。
2、呆滞预警信息发布后必须有人跟进。如果呆滞预警信息发布后无人跟进，或不能引起重视，这样的话，一来呆滞预警失去意义；二来，可能错失减少呆滞的最佳时间甚至加重呆滞（比如还在进行采购或生产），白白造成浪费。
所以，在流程上需要明确呆滞预警信息发布后，由谁在什么时候进行下一步操作。比如呆滞预警信息一发布，预警的物料暂时停止采购和生产，已有的采购订单和生产计划进行冻结。后续进行进一步分析后才进行解冻或正式停止。
3、呆滞预警流程必须有追责环节。追责不是目的，但追责能有效的促进流程的执行。比如信息通报不及时造成呆滞追责，比如呆滞预警后处理不及时造成呆滞追责，比如库存不准确（含不配套）造成呆滞追责等等。
呆滞管理的重点是呆滞预警，而不是呆滞的原因、呆滞的责任和呆滞的处理。呆滞预警承担着呆滞管理的计划职能，呆滞预警是一种事前管理。不管是计划，还是事前管理，都是管理最重要的内容和重点。
进行呆滞预警的最佳方法是呆滞预警模型+呆滞预警流程，呆滞预警模型和呆滞预警流程是组合关系，也是叠加关系，两者互为补充，同步进行，实现有效的呆滞预警结果。
联系客服
