但凡实施精益生产管理的企业都会疑惑：在精益生产方式下的诸多管理工作中，最紧迫，最急需解决和最需要建立的工作是什么？三合同创精益生产管理培训导师根据多年的实践经验，结合中国企业的实际分析出以下三方面的工作是最基础，最需要首先关注的管理工作。
一、开展基础性的6S管理
6S是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全
(SECURITY)，这六个单词的第一个字母都是S。
现在许多人经常讲的6S管理、7S管理基本都是倡导创新理念、创新方法，但并不是在6S后面简单地加上几个S就万事大吉了，严格起来可能有的企业连3S的要求都不具备。
6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面皆能发挥巨大作用。
整理：就是把东西分为有用和没用的东西，把没用的东西丢掉
整顿：就是把留下来的有用的东西物品，进行标识分类。进行定置管理。包括：定容，定量，定位
清扫：就是制订考评方法，进行点检，巡查。
清洁：就是标准化和进行推广
素养：就是系统化
其实6S不仅是用在现场管理中，在思维塑造，文化建设方面起着深刻影晌。但是6S管理又是一般企业最不易坚持和执行到位的管理活动。
所以在精益生产管理中，我们强调执行力，强调持之以恒的6S管理。
二、针对精益生产管理的标准化建设
1、针对部门职能的标准化建设。
2、针对岗位流程的标准化建设。
3、针对岗位工作内容的标准化建设。
三、浪费现象价值分析
在精益生产方式管理中，有七大浪费现象。
1、等待的浪费；
2、搬运的浪费；
3、不良品的浪费；
4、动作的浪费；
5、加工的浪费；
6、库存的浪费；
7、制造过多（早）的浪费。
小编总结
以上就是三合同创对精益生产管理三项基础性工作的介绍，综上所述我们了解到在精益生产方式下的管理中，我们必须利用系统的方法，将这七种浪费现象在所有的工艺流程与工作设计中，将浪费降至最低之至消灭。
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