“三不原则”实际是一套质量管理体系

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日本企业质量管理中的“三不原则”：“不接收不良、不制造不良、不流出不良”大家都很熟悉，“三不原则”相辅相成，不能颠倒顺序，

如果“不接收”没有做好后面“不制造、不流出”很难保证，所以“不接收”是基础。其实“三不原则”是一套完整很实用的质量管理体系。

很多企业说的好用的并不好，实际工作没有做到位、相互之间工作脱节，

造成质量问题层出不穷，甚至换了质量管理者也无济于事，这就是工作方法的问题，下面就介绍一下“三不原则”在实际工作中的运用要求和注意事项。

01

“不接收不良”

“不接收不良”是质量管理的基础，一般企业是在外检部门完成该项工作。不管是什么样的企业，外检对来料、外委、外协件大都会按照批次进行抽样检查，抽样样本容量会决定外检质量的可信度大小，是不是说外检可信度低就取消外检呢？

这个环节前面已经说了重要性不言而喻，但是外检方式可以根据企业自身特点设计不同，传统的外检有单独的场所、专职的外检人员。

检验是八大浪费之一，是不增值的，为了降低成本提升效率，可以考虑线边检测或者上线检测，人员可以是线上班长或者指定专人兼职完成。

不管谁来做这件事，过程不能忽略更不能敷衍，而且要按照标准严格执行。那么做好这项工作的基本要求有哪些呢？

1、人员：人员数量、素质一定要符合岗位要求（包括兼职人员），人员数量可以根据岗位工作量来测算；人员要懂得相关产品工艺、关键项目区分、数据统计和基本情况分析等；

2、标准：所有零件都要有接收标准文件（可以是产品图纸、验收作业书）、抽检记录卡、数据汇总表、分析报告等；

3、工具：与接收产品相适应的测量工具，不能简单的目测，抽检不能简单的定性结果，一定要定量，让数据说话；

4、区分：抽检的结果会出现合格与不合格情况，具体可以区分三种情况：

序号

区分

挂票分类

备注

1

合格品

合格品（绿票）

直接接收

2

返工品

让步品（黄票）

有条件接收

3

不良品

不良品（红票）

拒收

5、分析：每种零件按照每一批次抽检完成后，要对抽检记录进行分析汇总。

按照厂家、零件型号、批量、可以计算月度纳入不良（PPM），依此可判断供应商（外协商）的质量保证能力，管理细致一些可以将供应商分为：

A、B、C三类区别管理，与月度采购比例挂钩，报主管领导管理参考形成管理循环，具体可以参照如下：

序号

质量水平描述（PPM）

供应商区分

采购比例

备注

1

稳定按期、安质交付

A

50%—70%

合作意愿强烈为前提条件

2

稳定按期、少有返工

B

30%—20%

3

多数按期、多次拒收

C

20%—10%

小结：“不接收不良”环节做到以上五点是质量管理的基础环节。

02

“不制造不良”

“不制造不良”过程一般是由人或者设备完成，但结果应该是由人来完成。纯手工打造或者智能制造，人的终极作用不可替代，

所以操作者要通过基本技能培训符合岗位素质要求是很重要的，多年来的工作经验总结“不制造不良”过程要求如下：

1、确认装备：开始工作前对设备、测量工具状态确认，保证完整完好（一般工序目测、重要关键工序数据记录）；

2、确认上序：对来料标识、状态确认无误，工作开始；

3、首件自检：当班生产首件要及时自检，不合格及时调整直到符合要求，前3—5件零件要标识清楚、隔离等巡检、专检再后流入下序；

4、严格三检：各岗位人员按频次进行自检、巡检和专检并做好规范记录；

5、遵时更换：按频次（时间）更换刀具、送检检具（工具），保证工装状态良好；

6、异常停止：出现异常要立即停止、标识、隔离和快速处置；

7、汇总分析：对过程数据做好记录，为统计、分析提供依据；

制造过程出现异常是难免的，数据的完整记录对异常的分析非常重要，过程检测目前采用的手段不外乎人工手动检测和智能自动检测，

但是处置大多还是需要人工参与，在这里重点介绍出现异常后人工处置流程和方法：

1、处置流程：现场出现大小异常都需要立即停止、观察、判断、上报、最后处置；

2、临时措施：异常问题按照对后续的影响程度可分为关键、重要、一般问题，处置办法要分为临时措施和永久措施，为了提高效率，

不影响质量的情况下，先采用临时措施进行生产，对过程不稳定工序可选择200%检验的临时办法，一个批量或者计划时间完成后永久措施开始实施。

3、永久措施：异常出现后相关部门参与制定的防止再发可以水平展开的改善。

小结：质量是制造出来的，检测是浪费，但是有效的质量管理流程和方法是必要的，管理好“不制造不良”的过程是质量管理的关键环节。

03

“不流出不良”

“不流出不良”包括：产成品从制造现场到物流仓库、从物流仓库到中间商仓库、到客户交付的全部过程，这些环节都有流出不良的风险，这里做必要的控制方法说明。

1、关键项确认：从生产线最后工序确认为产成品对关键项目一定要100%确认，这个确认过程可以是在半成品生产的过程进行，也可以在最后工序检验确认，是否抽检就要看工序能力是否可以达到1.67的水平。

关键项目数量一定要有相关部门认可的，不能自认为关键和不关键，项目数量可以按照客户反馈重要度进行增加和减少，一般更新频次为3——6个月。

2、规范包装和物流：产成品的仓储和物流是一个复杂的过程一定要有相应的器具进行防护，不能将出厂为合格的商品交付给客户手中有任何瑕疵产生。

3、先进先出原则：这个原则说起来容易做起来马虎的事，按照票据先后整理实物很重要，便于库存管理和信息真实。

4、建全信息台账：交付的产成品型号、数量、日期等信息一定要建立完整的台账，便于问题的追溯和分析，没有台账会增加很多隐含的成本。

小结：管理好“不流出不良”的过程是质量管理的重要环节，一定要在交付时的关键项确认、过程中的包装和物流规范、建全各种信息台账上下足功夫。

所以，“三不原则”实际是一套质量管理体系，从原材料进入就要按照制度和流程进行严格控制直到产品交付，每个环节都有规范，不能马虎，只有做好了过程点滴，才能让客户愿意埋单。