小姐姐有话说：
2019年在制造业有一个很火的词，叫“流动化”。咱东方出版社管理编辑部还特意与日本伙伴合作，出了几本与工厂的“流”相关的制造业图书，比如《精益制造058:现场改善秒懂秘籍 流动化》
今天小姐姐就重点和你聊聊，“流动化”这3个字。
流动化，是指让产品以稳定的速度（周期）生产出来；使生产速度加快／缩短生产周期。
在制造业，我们所说的产品生产周期，是指从着手生产到完工为止，“生产时间＋停滞时间”的这短时期。
在很多工厂里，都存在这样一个问题，即生产时间占生产周期的一点点，而停滞时间却占据了绝大部分。
“以稳定的速度流动”，可以让各类生产成本下降，实现花更少的钱，做更多更好的事儿。相信制造业的朋友都会喜欢。
而难点是环境是复杂的，不断变化的，企业如果不跟随环境而改变，就无法生存，因此需要想方设法去打造适应环境的工厂。
这就要求工厂不断地进行“改善”。
不管是什么样的改善，一定要根据企业的基础，在当前的环境下，明确目标以及可能存在的风险。
真正的工厂改善，是实现流动化，不被流行引诱，捕捉环境变化的方向，看看其中应该进行怎样的改善，才可以让流动化得以成功。
接下来，小姐姐就为你总结了流动化改善的2大要点。
首先，得明确为啥你的工厂，会流动不顺畅了吧？
小姐姐和你讲，工厂流动不畅，主要是拜以下2个大坑所赐。
一是，相对于后工序过早地进行生产。二是，集中生产。下面分点说说。
1，相对于后工序过早地进行生产，会导致流动不畅
例如，某工序本月20日16点开始生产，前工序15日完成，则停滞时间为5天。如果在18日完成，停滞时间为2天；19日16点完成，停滞时间为1天（24小时）；20日10点完成，停滞时间就是1个小时；14点完成，停滞时间为2小时；15点59分完成，停滞时间就为1分钟。
也就是说，根据本工序开始生产的时间推算，前工序完成的时间越早，停滞时间就越长。那我们不难发现，实现快速流动的要点是：不要过早地生产。
同理，如果某工序开始生产的时间是确定的，前工序完成时间每次都不一样，那么停滞时间也就长短不一。
要想实现稳定流动，那就要求相对于后工序，前工序必须在同一时点完成。
说完了第一个坑“过早生产”，下面带你看看第2个大坑。
2，集中生产会导致流动不畅
为啥说集中生产会导致流动不畅呢？因为物流容易停滞啊。
设想一下，后工序是一个一个地加工，前工序按一次10个进行集中加工，其中将会有一个立即进入本工序加工，而剩下的9个就要等前面的加工完成后再一次进行加工。
同理，前工序如果是一个一个地加工，后工序如果不满10个，就不能投入设备加工的话，那么，前工序过来的第一个产品要等后面9个全部从前工序过来后，才能一起投入加工。
那你说会不会发生停滞？
不过话说回来，如果你们家的工厂就是喜欢集中生产而又不想流动不畅，有没有啥办法？
有啊，小姐姐只想说，这种情况就要求工厂里所有的工序都是按照同样的数量去流动了。
科学的工厂改善其实是两种模式的反复。一是使标准能够被遵守，二是改变标准。
面向流动化的改善，主要包括流动速度稳定（使标准得到实施）的改善，和流动速度加快（改变标准）的反复。
举个例子。以下是正确的改善步骤：
1）基准周期时间设定为5天
2）通过改善，总是按5天的周期时间流动（稳定化）
3）实施改善，让基准周期时间从5天变为3日（流动化）
4）通过改善后，总是按3天的周期时间流动（稳定化）
5）实施改善，让基准周期时间从3天变为1天（快速化）
值得注意的是，如果标准是模糊的，流动化改善也就没有意义，所以任何工厂改善都要从明确标准开始。
而所谓标准化，不仅是单纯地明确做法，而是要让任何人都能做到。
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