为什么焊接裂纹危害巨大？

首先了解下焊接裂纹定义：在焊接应力及其它至脆因素共同作用下，焊接街头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙。

它具有尖锐的缺口和大的长宽比特征。

裂纹是焊接缺陷中危害性最大的一种，焊接结构的破坏大部分是由于裂纹造成。

裂纹是一种面积型缺陷。

具有三围尺寸的缺陷称为体积型缺陷，具有二维尺寸（第三维尺寸极小）的缺陷称为面积型缺陷，它的出现将显著减少承载截面积，更严重的是裂纹端部形成尖锐缺口，应力高度集中，很容易扩展导致破坏。

既然危害如此巨大，那如何防止或预防呢？

冷裂纹：

1）用碱性焊条，减少焊缝金属中氢含量、提高焊缝金属塑性；

2）减少氢来源，焊材要烘干，接头要清洁（无油、锈、水）；

3）避免产生淬硬组织，焊前预热、焊后缓冷；

4）降低焊接应力，采用合理的工艺规范，焊后热处理等；

5）焊后立即进行消氢处理（即加热到250℃左右，保温，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面）。

热裂纹：

冶金方面：控制焊缝化学成分，严格控制会形成低熔点共晶的杂质元素含量；改变焊缝组织状态，细化晶粒。

工艺方面：

1） 控制焊缝形状，从焊接构件设计和焊接工艺上设法尽量减少在脆性温度区间的拉伸应变；

2）合理选用焊接材料（一般选用具有较强脱硫能力的碱性焊条和焊剂）；

3）制定合理的焊接工艺规范，选择合理的焊接方向和焊接顺序；

4）使用引弧板，尽量减少焊接热作用。

再热裂纹：

1）母材及焊接材料的选用。

2）预热预热温度为200～450℃。

3）焊接线能量的控制。一般来说，增大线能量可以降低拘束力，能使再热裂纹倾向有所减小；若线能量大得使奥氏体晶粒粗化严重，则促使再热裂纹倾向增大。

4）应用低强度焊缝使焊缝强度低于母材以增高其塑性变形能力。

5）减少焊接应力，合理地安排焊接顺序、减少余高、避免咬边及根部未焊透等缺陷以减少焊接应力。

以上内容可供参考，实际工作中需要根据实际情况灵活运用。