O型圈是否容易被挤坏很大程度上取决于机械部件之间的缝隙大小，以字母g表示，缝隙过大就会造成弹性体受挤损坏。
而机械间隙又取决于公差配合的选择，加工工艺，装配工艺等因素。除此之外，密封面间隙的压力也是很关键的因素。下面给出O型圈线径、所受压力、机械间隙、硬度四者之间的关系表，可供设计时参考。粗略的看，总的设计原则就是——压力越大，机械间隙就要越小。
一般O型圈可以在一个很宽的温度范围内良好的工作。但这个温度范围是有限的，我们最关注温度的上限值和下限值。
若温度低于所谓的下限值（它有一个好听的名字——玻璃转化温度），O型圈将失去弹性和机械强度。幸运的是这个过程是可逆的，也就是说在加热后，O型圈的性能即可恢复。
若温度高于所谓的上限值，将导致O型圈分解，而且这个过程是不可逆的。
当然了，不同的密封介质，对O型圈的抗热强度是不同的。比如100° C 空气温度和100 °C油温度对O型圈的抗热强度要求是不同的。下表给出部分弹性材料的工作温度范围，以空气为例。
O型圈对各种密封介质的耐性是选型时非常重要却容易被忽视的因素。这里主要指：物理上的和化学上的。
1、物理影响
主要是指O型圈在密封介质中的体积变化，即膨胀或缩小。
膨胀时，弹性体吸收介质，从而导致其性能指标改变，比如抗力强度和硬度降低。但这并不代表密封功能消失，只是过度的膨胀会导致沟槽被填满，O型圈的机械功能丧失。
收缩时，密封介质中的某些成分，比如软化剂被析出，使密封失效，最终导致泄漏。这种现象必须避免。
2、化学影响
这个应该不用多说，O型圈与化学物质相接触，导致弹性体交联断裂，弹性体硬化和脆化，最终失去弹性。
关于化学耐性表，由于比较长，大家有需要的可以找我要。
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