G43、G44均为刀具长度补偿，其中G43为正补偿，G49为取消刀补指令！它的用途很多，比如刀具（钻头等）长度磨损后，不需要重新对刀也不需要修改程序，只需要修改刀补参数（H对应的参数）即可；对于批量生产的零件需要多把刀具加工时，必须要用到刀具长度补偿功能，否则很麻烦！有人说平时用不到，或没听说过了，那么本文就着重以一个例子来进行抛砖引玉，简单的把这个刀具补偿的概念来说明一下！最后再来看下G43H1Z10到底起到什么作用！
一、试切法对刀
尤其是在学校学习编程的，可能都没有用到过G43、G44，只用G54，刀具碰到工件的上表面，在Z方向上输入“Z0”,然后再选择“测量”，如下图所示
这种方法需要对每一把刀都进行对刀，即用一把刀具，对一次刀！适合单件生产。其中番号“00”里面的Z也可以设置刀具长度方向的偏移！这是每一把对刀都在工件坐标系进行了位置的设置！
二、采用刀具补偿
其实你也可以采用另外一种方法来进行对刀，可分为一下几步
1.先把刀具碰到工件的上表面，如下图
2.选择“POS”按钮，点击“综合”找到机械坐标系中的Z值“-190.586”，如下图
3.再点击'OFFSETSETTING',找出刀补对话框，在“001”位置，把“-190.586”输入，记住，不是测量是点击”输入“！如下图所示
4.到上面一步对刀就完成了，咱们来试验一下，看看对刀是否正确！先把刀具抬高一些，在MDI方式下输入'G0Z0G43H1'
然后点击系统运行，看下效果图，如下！刀具在Z0位置。
说明对刀是正确的！
三、在数控铣床中到底G43H1Z10是什么意思？
1.接着上面的步骤，在MDI方式下输入'G0Z10G43H1'，其它参数不变，运行一下，发现刀具抬高了10mm,如下图所示！
2.如果把H01的参数修改一下，输入”10“，如下
3.在MDI方式下输入'G0Z10G43H1'，再运行一下来看，刀具则抬高了20mm.如下图所示！
讲到这里，不知道大家看明白了没有，”G0Z10G43H1'其实就是对刀具长度进行补偿的，G43是正补偿，H1里面的数值表示该刀具距离工件原点的位置的差值！
最后，你再来思考这样的一个问题，有助于加强你的理解，如果一个工件上需要用到三把刀，刀具长度不同，是批量生产，那么在调用刀库时，你该如何确定每一把刀的位置？比如M06T1、M06T2、M06T3这三把刀，怎么才能在一个程序中加工完一个工件呢？以第一把刀为基准，其它刀具可以以这把刀为参考，把长度之差输入到对应的刀补H里面即可！
好了，本文只是抛砖引玉，简单把刀具长度补偿的概念阐述一下，本人水平有限，不当之处请批评补充，祝好！
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