色纺纱具有色泽柔和、层次感强，布面呈现出多彩色、手感柔和、表感丰满的风格，由色纺纱制成的服装深受人们青睐。原料经过染色后，色泽稳定，纺纱时可根据需要灵活搭配，色泽调整方便，其效果是筒纱染色所不能比拟的，并且可大大减少筒纱染色带来的污染。
一、色纺纱染色棉的质量要求
如何为色纺纱选择适宜的原料，特别是染色原料的优选，对提高色纺纱布面效果，降低企业生产成本至关重要。目前，原料染色有两种方式，一是散棉染色，二是原棉经过梳棉或精梳以后，以普网或精网形式染色。两者染色的选择应根据客户最终纱线用途及所用原料的特点而定。
1.1 散纤维染色
1.1.1 散棉染色后的指标变化
散棉经染色后，经反复洗涤、高温上色，纤维表面的蜡质大部分被去除掉，随着染料分子的渗透，纤维发涩、弹性变差、易扭结成棉结，且强力降低、长度变短、短绒率增加，见表1。
表1 散棉染色对纤维性能的影响
1.1.2 散棉染色对原棉马值的要求
马克隆值是纤维细度和成熟度的综合反映。棉纤维的马克隆值可作为评价棉纤维内在品质的一个综合性指标，直接影响纤维的色泽饱和、强力、细度、弹性、吸湿、染色性能等。成熟度高、细度粗的纤维吸色性好，但生长期过长、过于成熟的纤维不适合于纺制中高档纱，而马克隆值过低的纤维因生长期较短，成熟度较低，吸色性较差，染色时容易造成染色不匀，易出色花，因此马克隆值过高过低的纤维均不宜用于染色。用于染色的纤维一般要求马克隆值在4.5-5.2之间，这种纤维细度适中、染色均匀，同时天然扭曲多，纤维间的抱合力较高，成纱质量较好。
1.1.3 散棉染色对长度的要求
纤维长度长，纤维间接触的机会多，摩擦抱合力大，故成纱强力高；长度整齐度好，强力不匀率低。在纺细特纱时，长度指标对成纱的强力影响更明显，生产40s以下的品种时，选用染色原棉的纤维主体长度应在27-29mm之间，生产40s以上时的品种时，选用染色原棉的纤维主体长度需达到30-32mm之间，以保证成纱强力。
1.1.4 散棉染色对短绒率的要求
原棉中的短纤维含量对成纱强力的有很大的影响，因为短纤维会减弱纱条中纤维间的摩擦力和抱合力，使纱线在拉伸时滑脱的机会增加。因此，原棉中短绒多，成纱细节多、强力低、强力不匀率也大。另外，试验证明，在短绒率处于较高水平时，随着短绒率的继续增加，纱线条干呈显著恶化的趋势，主要原因是牵伸机构对短纤维变速运动的控制能力较弱。由于原棉染色后短绒率会增加2-3%，色棉中短绒率的增加使纺纱过程中浮游纤维数量增多，成纱条干会更加恶化，因此选用短绒含量较少的原棉染色是提高和改进色纺纱质量的重要措施，染色用的原棉，短绒含量一般应控制在13%以下。
1.1.5 散棉染色对杂质、带纤维籽屑等疵点的要求
（1）杂质。在染色时，杂质的上色率与棉纤维的差异很大，杂质基本不会上色，而且杂质、僵瓣易显露在染色棉的表面，特别是染浅色更加明显。用这种染色棉纺纱（尤其是纺浅色或敏感色的纱线），质量很难达到要求。如皮辊棉的含杂一般在3%以上，高于锯齿棉1-1.5%，不适于用做染浅或彩色的原料。
（2）带纤维籽屑。带纤维籽屑重量很轻，在生产过程中很难去除，并且经过清花、梳棉等工序的开松、梳理加工后，大一点的籽屑可能会分散成若干个更小的疵点，若用于敏感色的订单中，对布面质量的影响很大。如用于含色量低于10%的麻灰类定单，作为白棉使用时，带纤维籽屑造成的布面疵点容易暴露出来，而用于彩色单中时，因其不上色，布面也会因疵点多而造成疵品。
（3）棉结。色纺纱中的明显色结不同于本色纱中的棉结，它是影响织物质量的重要指标，所以应根据色结在不同品种外观上的显现程度来选择染色原棉，比如浅麻灰品种颜色较浅，主体颜色是白色，黑色结很难控制，在原料选择上，应选用成熟度较好、细度偏粗、棉结较少的原棉染色。一般情况下染色原棉的棉结应控制在24粒/g以下，棉网中的棉结控制在20粒／g以下。
1.2 普网或精网染色
1.2.1 普网染色的选择
（1）如果最终成品含色量在10-50%左右，成品属中性色，相对来说可掩盖部分色结，那么染色时可用普网染色。相当于染色部分过了两次清花梳棉，有利于控制色结。
（2）加工普网时，应选择含杂率1.8%以下、成熟度1.6以上、马值在4.5-5.0之间的原棉，且染色用的生条棉结应控制在20粒/克以下，生条短绒率应控制在17%以下。
（3）加工普网时，为便于染色，通过设备改造将普网生条成截成长度15cm以下的短棉条，防止因棉条过长而造成染色时缠绕。
1.2.2 精网染色的选择
（1）当成品的含色量在10%以下时，因含色量低，染色部分与主体部分的颜色会形成强烈的对比，染色部分的色结更容易凸现出来，所以，必须控制染色部分的色结，故而要选用精梳棉网进行染色。
（2）选择含杂1.8%以下、成熟度1.6以上、马值在4.5-5.0之间的原棉，染色用精梳棉网的棉结应控制在15粒/克以下，短绒率应控制在10%以下。
（3）加工精网时，为便于染色，通过设备改造将精网成截成长度15cm以下的短棉条，防止因棉条过长而造成染色时缠绕。
综上所述，无论是散棉染色还是普网/精网染色，只有优选原料才能保证成品质量，特别是布面色结及本色棉结，杜绝因原料选择不当而造成染色色花，从而造成成品色差。另一方面，从成本上考虑，适合染色的原料吸色性好，对纤维损伤较小，在纺纱过程中的落棉率较低，从而也有利于提高产品的制成率。
二、色纺纱成本控制
在棉纺企业生产中粗支纱，原料成本会占纺纱总成本的75%以上，直接决定了纺纱企业的盈利水平。所以，根据客户订单的质量要求，深入研究适宜的用棉方案，选择性价比高的原料进行生产，成为用棉企业不断追求的目标。
从大的原则上来考虑，根据纱线不同的用途、后道工序的处理要求等因素，抓住主要矛盾，综合选择适宜的原料。如针织纱用棉，需考虑下游产品是染色还是漂白，要求纤维吸色均匀，锭间捻度差异要控制在2%以下，以满足大圆机或横机的织造要求。而机织纱用棉的关键，是要保证纱线强力、毛羽、条干等指标，还要保证在浆纱、整经过程中减少断头，从而提高织造效率。为将成纱的质量水平控制到恰到好处，既满足客户质量要求，又能减少质量过剩，需要从原料入手，分析各种影响因素。
我公司通过对不同配棉方案（见表2）进行各工序质量、制成率的跟踪试验，总结出不同配棉方案下原料指标对成纱（以普梳为例）的影响程度（见表3）。
表2 不同的配棉方案
表3 不同方案成纱指标及用棉量对比
由表2、表3的试验数据可知：影响成纱条干的因素排序依次为：纤维细度、纤维长度、短绒率、整齐度。影响成纱强力的因素排序依次为：纤维强度、纤维长度、纤维细度、短绒率、整齐度。造成成纱棉结的因素主要：未成熟纤维比例；原料加工及纺纱工艺不佳造成纤维揉搓；乌斯特反映出的带纤维籽屑，原料中的籽屑多而大，经过清花梳棉，分解成几倍的小疵点。
试验结果及实践经验证明：短绒率每增加3%，相当于长度减少1mm,马值降低0.1；单纤维强度增加1cN/tex,相当于短绒率可提高3-5%，马值降低0.1-0.2。原料短绒率每增加2%，吨纱用棉增加1.0-1.5kg。
近几年，随着色纺纱的扩量，散纤维染色成为色纺纱的关键工序，而染色后纤维的性能变化，最终影响到了生产成本的增长幅度，从而影响企业的利润水平。所以，要掌握原料染色前后变化规律（见表4，染常规黑色），并通过试验及数据分析，来达到提高企业利润空间的目标。
表4 原料染色后指标及成本变化
通过不同原料染色后的测试及试纺，可初步优选出，适合做染色、漂白及增白的原料马克隆值为4.8-5.2之间，短绒率率12%以下，纤维成熟度1.7-1.8之间，纤维纤度在1.7-1.8dtex之间时，成本和质量指标较适宜。
三、优选原液有色化纤可降低成本
提高纱线质量
在色纺纺纱中，有一些混纺产品，如涤、粘、竹、莫代尔、晴纶等与棉混纺产品，在拼色时首先要选择色母粒纤维来代替染色棉，降低染色费用。涤棉、粘棉订单用色母粒原料代替染色棉，按5%的含色量，吨纱可节约成本580元。含色量10%或85%以上的敏感色，用5%左右的化纤代替棉精网部分，吨纱可节约成本650元。其次要根据纱支和纱线的最终用途来选择不同的纤度，以提高成纱强力，我们以成纱以棉/涤60/40 32s/1品种为例，对化纤原料指标对成纱强力影响情况做了对比试验，结果见表5。
表5 化纤原料指标对成纱强力影响
由表5的试验数据可以看出，在纤维长度相同的前提下，纤维强度、细度与强力和关联性最强。纤维细度每增加0.1tex，成纱强度约提高0.7cN/tex；纤维单强每提高1cN/tex,成纱强度提高0.5cN/tex；由此可见，优选单强高的原料，可有效降低生产成本。
四、结语
合理控制染色纤维的质量，是色纺纱质量控制的首要环节，它与成品质量和成本息息相关，因此，根据色纺纱的质量控制要点，是要合理选择染色原料，综合考虑纤维的长度、马克隆值、纤度、强力等指标，所纺纱线的质量要求不同，选配的原料也应有所不相同，散棉染色、普网染色、精网染色对原料的要求也不相同。对于混纺产品，可选择原液着色化纤进行拼色配料，以降低配棉成本，保证色纺纱的质量。
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