文/范大全 常山县民盛纺织有限责任公司
不同的纺织企业，在生产过程中对产质量的管理方式也不尽相同，但对高产、优质的追求却是一致的。笔者在生产实践中也得到一些体会，愿与同行分享、探讨。
影响纱线产量的因素很多，产量与“人、机、料、法、环”都有关联。但在一定的生产条件下，怎样才能实现高产呢？
一是“以细纱为中心法”：即树立以细纱为中心的思想，以抓细纱机运转率为突破口，推动整条生产线运转率的提高。一般情况下，一个企业的细纱生产效率较高，那么这个企业的综合生产效率自然也就会较高，相对应的万锭单产也会较高。当然，影响细纱机产量的还有设备转速、生活状况、挡车工的熟练程度等。这里说的“以细纱为中心”是指在其它因素一定的情况下，尽可能采取相关技术和管理措施，提高细纱机的单产。
“前保供应，后促消化”，以确保细纱开机率和运转率。前保供应是指前纺必须保证正常的生产供应，保证能“喂饱”细纱。哪个环节跟不上细纱的生产需求，就整顿哪个环节；后促消化是指后纺必须保证及时消化完细纱的产量，不能出现“肠梗阻”。存纱过多不利于现场管理，还会影响产品质量，混纱混支混色等差错率也将提高。总之，只有细纱开足马力，才可能稳定并提高产量。因此，各工序都要树立为细纱服务、以细纱产量为中心的管理理念。
细纱工序本身的管理也很有讲究，比如落纱、铺纱时间长短、小单搭台、尾纱并车、管纱容量设定等等。一般来说，每个品种每班落几排纱都应事前规划好，落一落纱的用时、铺一台车的用时都要与薪酬考核相结合。节省落、铺纱时间，细纱开机时间就相应延长，安排合理小单搭台、尾纱并车，就可以减少细纱机停车时间，都有利于提高产量。落纱时间要精确计算，以杜绝出现下班前落小纱的现象。
二是“以首道工序为重点法”：即生产流程中应以首道工序——投料（拌棉）为重点，以抓产能瓶颈工序为突破口，推动各工序产量的提高。
没有投入就没有产出。要想保证生产流程的稳定和顺畅，必须保证每个班时要有足够的投料（拌棉）量。当然，投料（拌棉）量要以生产流程中产能瓶颈工序的最大生产量为基准，即班时投料（拌棉）量应等于产能瓶颈工序的最大班时生产能力。
在生产实践中，产能瓶颈工序事实上也不是一成不变的，它会随着品种的变化、纤维在工序间可纺性的不同、设备保障情况等因素的变化而出现转移。比如：产能瓶颈工序原本在细纱的生产线，当生产粗支纱时，瓶颈工序就有可能向络筒或其它工序转移；产能瓶颈原本在粗纱的生产线，当生产细支纱时，瓶颈工序就可能向细纱和络筒工序转移。
“首道工序为重点法”，要求管理者必须关注班时投料（拌棉）量，关注产能瓶颈工序的最大班时生产能力，关注产能瓶颈工序的转移情况，抓紧抓牢首道工序产量——投料（拌棉）量，保持生产流程的流畅，实现产量的最大化。
三是“计划生产法”。即各工序要按计划投料（拌棉）、按计划生产。通过生产计划的制定、下达和监督检查、成品产出的统计反馈，促进计划的实施，推动各工序产能的稳定发挥，完成企业目标产量的实现。
采用“计划生产法”管理生产流程，在计划班时产量时应考虑适当的安全系数，各工序的计划生产量应以略高于实际需用量，保证当生产线局部出现异常时仍能完成成纱的目标产量。要时刻关注计划的实施过程，一天一小结，一旬一大结，做好生产统计的反馈工作，坚持均衡生产，确保生产流程的协调性和顺畅性。
生产计划的安排还要考虑设备人员的配备情况，计划要下可着地，上可触摸，不能脱离实际。要既有压力，又有动力。
三种管理方法，各有侧重，不同的企业、不同生产流程应有所侧重。“计划生产法”比较适合于人机物料配置整齐的大型企业和生产定单、产能都比较稳定的生产线；“以细纱为中心法”比较适合于人机物料配置相对合理的小型企业和生产定单、产能相对稳定的生产线；“首道工序为重点法”则比较适合于新办企业和新建生产线。
产品质量控制是一个系统工程，特别是生产色纺纱时，任何环节的一个细小差错，都可能造成企业不可挽回的质量损失。但质量控制工作也有规律可循，一些共性的东西不同的企业都可以借鉴。
隔离：即做好不同品种的隔离工作，预防混色混纱，做到混棉时不错混，更换品种时各工序要彻底清洁机台，清洁不彻底不投料；不同品种的回花要全部搬离生产现场，对生产不同品种的粗纱、细纱、络筒机台要用布帘进行隔离。只有做好隔离工作，才有可能避免混色混纱问题的产生。
清扫：清扫分低中高三个区域，低即地面、通道上积尘的清扫清洁；中即机台、隔布隔断上积尘的清扫清洁：高即机台顶蓬、照明灯线、加湿管线、天花板上积尘的清扫清洁。做好清扫清洁工作，是保证产品质量的基础了。清扫清洁的分工，通道、高空清洁一般由专职清洁工承担，机台的清洁由挡车工负责。地面和机台的清洁工作应严格按照规定的周期进行，如每一小时清洁一次；高空清洁则应选择在交接班时进行。清扫时应先高后低，高空清扫清洁后，机台和地面清扫清洁应当及时跟进。
恒温保湿：恒温保湿是生活好做、稳定质量、减少纱疵的基本要求。怎样做好恒温保湿工作呢？一是以档车工实际操作——好做为准；二是不同的原料、不同的产品采用不同的温湿度，避免千遍一律；三是门窗门帘要适时开启，不同季节、不同时段合理调节。四是前纺、细纱、后纺对温湿度的要求不尽相同，要重点控制梳棉至细纱工序之间的温湿度。要确保除尘装备的正常正确使用。
完
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