【技术】调整细纱机的揩车维修方式，提高纺纱经济效益

陈文利/尉氏纺织有限公司

摘要

阐述了细纱机揩车维修目的、范围以及传统的维修方式的弊端，重点介绍了细纱机揩车、维修项目分解优化，和针对不同的纺纱型式实施不同的清洁、状态维修、定期维修相结合的设备维修方式，从而提高了设备利用率，增加了公司效益。

关键词:  细纱机  揩车 维修  清洁  状态维修  定期维修

1、细纱机揩车、维修的目的                                                          

细纱机是纺纱的主机，是提高产品质量和产量的主要设备，合理的对细纱机进行揩车维修，能及时清除细纱机在纺纱过程中粘附的飞花、尘屑和油垢；对影响质量的易损、易变形的工艺部件进行检查、修理或按周期进行调换；对揩车维修过程中发现设备上存在的不正常磨损、振动、发热、变形、走动等问题及时解决，减少因细纱机设备状态差，在运转中造成的坏车多、断头多，增加工人劳动强度，增加机配件、原材料的消耗，增加用电量，影响质量和产量等。细纱机经常处于良好的运转状态，细纱机揩车、维修工作非常重要。

2、细纱机的揩车、维修范围           

（1）擦清细纱机车头、尾及牵伸齿轮部分并加油。（2）全车各部位揩、擦、扫清。（3）按周期对罗拉盖、锭带盘、轴承、锭子等加油，（4）对钢丝圈、皮辊、皮圈等进行调换。（5）校正喇叭口、吸棉笛、清洁器、导纱动程管位置（6）校正导纱钩、锭子、纲领同心度。（7）检查吊锭的灵活性、吹吸风机的运行状态。（8）平整钢领板高低。

3、细纱机传统的揩车、维修方式的弊端      

目前随着市场经济的不断发展，设备管理也正由技术管理向经济管理转变，维修体制已突破传统的束缚，逐渐由事后维修、定期计划维修向以设备状态维修和周期计划维修相结合的方式过渡。

我公司的细纱机，一直执行传统的半个月的定期揩车、维修周期，但是随着不同的纺纱品种、配棉状况、纺纱工艺、车间环境、开车速度等一些问题的影响，半个月的定期揩车、维修周期凸显出很多问题：一方面浪费了大量人力和物力，另一方面增加了细纱机的故障率，影响到了细纱机的性能和质量，同时针对不同纺纱情况下出现的不同问题不能得到及时的处理。基于这些不利因素又为了保证细纱机经常处于良好的工作状态，充分发挥细纱机的运转效率，缩短停车时间，提高纺纱质量，降低维修费用，延长使用寿命，我们在细纱机处于不同情况下的揩车维修项目、周期方面做了大量的工作，我们改变了传统设备维修方法，将揩车维修制度进行创新，将操作清洁与设备揩车、维修结合起来，实施以“以产品质量为中心，清洁项目责任落实到点，动态维修落实到点，定期维修落实到点”的设备维修管理方式，并取得了很好的效果。

4、细纱机揩车、维修项目的分解和优化      

首先我们在揩车、维修项目上按照4方面做了分解和优化。

4.1  基于状态下的揩车、维修

4.1.1日常可以进行的清洁项目：

（我们成立了专业细纱清洁工，对以下项目每天一遍按状态进行清洁，使细纱机始终处于良好的清洁状态。）

环锭纺：（1）、清理叶子板、车面积花 （2）、清理锭脚、龙筋处积花（3）、车头、车尾、吹吸风机清洁 （4）、牵伸皮辊清洁（5）、清理机架、重锤处积花 （6）、清洁器积花 （7）、锭子回丝 （8）、大轴轴承座、錠带盘清洁。

紧密纺另加以下项目：

（9）、张力架附近积花 （10）、异型管与小罗拉之间的积花 （11）、两端小罗拉轴承处的积花 （12）、异型管表面吸气槽、负压接头积花

4.1.2  日常进行的状态维护、保养、检修的项目：

（要求操作工在班中发现的不良纱锭进行标识，机修工每天上班后对自己的责任机台巡回检查维修。）

（1）、检查喇叭口位置、导纱动程（2）、检查吸棉笛管高低进出位置（3）、检查齿轮咬合、齿轮状态 （4）、检查钳口隔距、浮游区间隙（5）、检查皮辊、皮圈状态、前后位置 （6）、检查清洁器缺损 （7）、检查气动摇架压力表范围值、单锭加压不良 （8）、检查平校钢领板起始、落纱位置、钢领板升降柱运行状态 （9）、检查吊锭的工作状态 （10）、检查风箱门漏风、吹吸风机吹管嘴位置、高低 （11）、检查锭带盘刻度是否一致 （12）、检查叶子板、导纱钩状态

紧密纺另加以下项目：（13）、网格圈是否完好（14）、小罗拉轴承是否损坏（15）、过桥齿轮是否卡花或磨损（16）异型管吸气槽是否积花

4.2需要定期保养、检修的项目：

4.2.1加油项目与周期表 （按此周期进行）

4.2.2 定期清洁、维修项目

（1）、前、中、后罗拉沟槽、轴承死花。（2）、清理锭子回丝、钢领板积花。（3）、清理锭钩挂花、张力盘积花。（4）、做牵吊带、转子处清洁。（5）、清理大轴连接处清洁。（6）、清理大小羊脚处积花（7）、清理摇架、上销、下皮圈和张力架积花。（8）、做钢丝圈清洁器清洁。（9）、检查张力架是否灵活。（10）、更换揩洗、回磨后的皮辊。（11）、检查前、中、后罗拉隔距（重点检修）。（12）、按周期更换上下皮圈（重点检修）。（13）、平校钢领板、叶子板三角铁（重点检修）。（14）、敲锭子、吊线（重点检修）

5、细纱机的定期揩车、维修周期调整 

基于细纱机揩车、维修项目的分解、优化，我们按照不同纺纱品种、配棉状况、纺纱工艺、车间环境、开车速度在针对细纱千锭时断头、电流、机件积花以及自络纱疵这几方面做了大量的跟踪监测试验，分别制定了不同的定期揩车、维修周期。

5.1 不同的纺纱品种：

5.1.1 环锭纺：普梳品种纱支高低不同，不同的定期揩车、维修周期：

例如：普梳40^S、普梳20^S

我们针对普梳40^S和普梳20^S，分别在同一台车上，相同项目上多次跟踪试验：

普梳40^S在定期揩车、维修后的不同时期的运行状况

普梳20^S在定期维修、揩车后的不同时期的运行状况

根据以上数据分析：普梳40^S、20^S细纱机分别在定期揩车、维修后的第30天和20天各项数据逐步增加，我们初定普梳40^S、20^S的细纱机定期揩车、维修周期分别为30天和20天。

5.2.2  紧密纺：精梳品种纱支高低不同，定期揩车、维修周期不同。

例如：精梳紧密纺20^S、精梳紧密纺40^S

紧密纺由于在环锭纺细纱机牵伸区加装集聚装置，设备机件的增加，维修、保养项目相应增加，同时加装的集聚装置后也容易造成牵伸区聚积短绒，这些问题都影响到产品质量。

我们对紧密纺精梳20^S在定期揩车、维修后进行了跟踪观察，在定期揩车、维修后的第5天查出有2个纱锭处于不良状态下纺纱，第7天查出有3个纱锭处于不良状态下纺纱，也就是说一台车有3个纱锭正在生产不合格产品。分别是

（1）网格圈与张力架之间的积花

（2）网格圈内以及后罗拉上的缠花

（3）下皮圈损伤

同时观察精梳紧密纺40^S在定期揩车、维修第10天时无发现问题，在第15天时发现有3个纱锭处于不良纺纱状态，同时我们又进行了细纱千锭时断头、电流、自络十万米纱疵的统计，精梳紧密纺20^S、40^S分别在第7天和第12天有不同程度的增加，根据以上情况我们将精梳紧密纺 20^S的定期揩车、维修周期定为7天， 精梳紧密纺40^S的定期揩车、维修周期定为12天。

5.2.3  不同的配棉、纺纱工艺：精梳品种与普梳品种不同的定期揩车、维修周期。

例如：精梳40^S、普梳32^S

精梳品种一般情况下使用原棉质量较好，纤维主体长度长、短绒率较低，同时经过精梳机的梳理，又排除大部分短绒，在细纱纺纱过程中游离出纱条的短纤维较少，造成的飞花较少，对细纱机的污染较小。在分别对精梳40^S、普梳32^S的细纱千锭时断头、电流、自络十万米纱疵等指标的测试后，分别将精梳40^S、普梳32^S的定期揩车、维修周期定为30天和25天。

5.3另外我们在车间温湿度变化、细纱锭速差异较大，影响到细纱机的运行及清洁状态时，细纱机的定期揩车、维修周期随之都要做适当的调整。 

结论

通过对细纱机揩车维修项目的分解优化，针对不同品种、配棉、纺纱工艺、车间环境分别实施了清洁、状态维修、不同的定期揩车维修相结合的设备维修方式，经过近一年的运行已取得了很好的效果，据统计：与以前采用的传统的半个月的细纱机揩车维修周期相比，设备故障下降33%，设备维修用工下降26%，机物料下降18%，计划停台率降低2.5%，提高设备的利用率，保证了产品质量，提高了公司的综合效益。