第一章 概述
一、 纱疵的定义
纱疵顾名思义是指纱的疵点，也就是指在纺纱生产过程中所产生的疵点，由原纱产生的疵点，织入布面反映在布面上的统称为布面纱疵。布面纱疵包括影响棉布降等的疵点和不影响降等的疵点。后者有的可以修复，有的不能修复，有时对后加工和成品也会产生不良影响。
二、 消除纱疵的重要性
纱疵直接影响棉布的内在质量和外观质量，如：规律性错纬不仅影响棉布外观，而且对棉布的强力也有很大的影响，因此，布面纱疵是评定棉布质量品等的主要依据之一。
棉布的分等是由物理指标、棉结杂质与布面疵点（包括纱疵与织疵）相结合进行评定的。布面疵点的多少直接影响棉布的下机一等品率和入库一等品率两项质量指标。有些纱疵虽然评分不会使棉布降等，但也影响棉布的外观，需要在验布中作出标识，进行修织。这不但要花费大量的人力和物力，而且修织后常会造成内在质量的不良，影响棉布的使用效果。纱疵、织疵多，是当前棉布质量主要问题之一，是影响棉布出口竞争能力的关键。棉布走向国际市场，必须大力降低纱疵。
三、 纱疵的分类
1、 按出现的规律分
（1） 随机产生的、零星出现的随机性纱疵，大多数无明显规律。
（2） 突然发生的、大批出现的突发性纱疵，大多数有一定的规律。
2、 按其形成纱疵的原因分
（1） 因单位长度重量变异形成的纱疵
①长片段重量变异形成的纱疵包括错纬、粗经等
②短片段重量变异形成的纱疵包括条干不匀、竹节等
（2） 因纱线捻度变异形成的纱疵包括紧捻、弱捻、纬缩等
（3） 因纱线色差变异形成的纱疵包括油经、油纬、油花纱、煤灰纱、色经、色纬等
（4） 因纱线卷绕成形变异造成的纱疵包括脱纬、稀纬
（5） 其它与纺纱有关或间接影响的纱疵，如接头、棉球、烂边等
3、 按其形成的工序分
（1） 清梳车间形成的纱疵，主要有异纤、花经、花纬、布开花等
（2） 前纺车间形成的纱疵主要有片段较长的错纬、粗节长度较长的竹节、长片段条干不匀等
（3） 细纱车间形成的纱疵主要有错纬、条干不匀、竹节纱、紧捻、弱捻及因管纱成形不良造成的脱纬、稀纬等疵点
（4） 后加工形成的纱疵，主要有多股、因紧捻纱形成的错纬等
（5） 其它部门形成的纱疵，如因空调组温湿度控制不良造成的煤灰纱等。
四、 常见纱疵
1、外销纱疵：死棉、长细、起横、小粗节等
2、经向：竹节、粗经、双股、油纱等
3、纬向：竹节、错纬、条干不匀、双纬等
第二章 常见纱疵的特征、产生的主要原因及防治方法
第一节 常见的直接纬错纬分析及措施
一、错纬：
直径偏粗或偏细，长度5cm以上，连续反映在布面上的纱疵称为错纬，主要包括粗纬、细纬、紧捻、弱捻及多股几类。其中粗纬最为常见，在布面上也较为明显。
由于错纬的形态各不相同，现分别叙述如下：
二、比原纱重一倍左右的均匀粗纬：
1、1—3m的粗纬
形态：粗纬本身就较均匀、光洁，一端可能有粗节。
产生的原因：换粗纱时，把摘下来的纱尾不慎带入相邻纱条，或在盘粗纱时，将纱尾随同粗纱一起盘入后，再搭入细纱机。
预治方法：风管出风口不可直接吹在粗纱上或引出须条处，换粗纱时防止纱尾落下，及时摘除纱尾。
2、3—5m的粗纬
形态：粗纬本身就较均匀、光洁，一端有明显或不明显粗节，在布面上将粗纬挑出来，可较明显地分成两根须条。
产生的原因：细纱机备用粗纱纱尾未盘好，致使此粗纱的纱尾搭入相邻的纱条，形成粗纬。
防治方法：备用粗纱纱尾下垂后注意摘除，风道散流孔风口不可直接吹在粗纱上。
3、5米以上的粗纬
形态：粗纬本身均匀，大多数粗纬无粗节，个别粗纬的一端有粗节。
产生原因：
（1）粗纱机断头时，断头的粗纱飘入邻纱，粗纱挡车工处理断头时未注意邻纱的不正常状况。
（2）细纱机细纱断头后输出须条飘入相邻纱条，形成均匀粗纬。
防治方法：
（1）粗纱挡车工处理断头时，顺锭壳风向邻纱的飘头纱，开开关关（慢车、寸行）查清里侧半面粗纱和锭翼空臂里的一段飘头纱；随后看准部位，用右手姆指、食指轻摸粗纱表面是否匀整，如纱层有凸起发硬感,内层必有飘头纱。
（2）细纱挡车工勤跑巡回,巡回不宜过快,以免走路时碰断粗纱而飘入邻纱。
（3）由于笛管两端的真空度较低,一般易发生飘头纱。因此，特别要注意笛管两端的清洁工作。
（4）减小直接吹到须条的风力。
三、比原纱重40%—50%的均匀浅粗纬
这种粗纬在布面上不太明显，短的在1m以内，长的可达近百米，这是由于细纱机后区牵伸失效所致。
形态：粗纬本身均匀光洁
产生的原因：
细纱机后罗拉绕粗纱头，使同档另一锭的粗纱失去后区牵伸作用。这种粗纬长度一般很长，容易发现。
防治方法：
防止后罗拉绕粗纱头，如发现应及时将邻纱拔出检查。四、不均匀粗纬 这种粗纬在布面上不如均匀粗纬明显，布面形态也不一样，有的粗有的细，有的中间粗而两端稍粗，其产生的原因也很多。在常见的错纬疵布中以不均匀粗纬居多。
1、1—3m的粗纬
形态：粗纬比原纱重50%—100%。一端与原纱有明显界限，一端与原纱界限不明显，比较粗糙。
产生的原因：
（1）粗纱机锭壳通道不光洁，形成锭壳挂花而夹入正常的粗纱中。一般一束锭壳花的长度为4—6cm。如果细纱机牵伸倍数为25倍时。即可造成1m以上的粗纬。
（2）细纱机喂入部分通道不光洁，如导纱杆、喇叭口有毛刺，使纤维积聚成束，同粗纱一起喂入细纱机，粗纬长度也在1米以上。
防治方法：
（1）粗纱机锭翼结合揩车，刷清锭翼的空心臂棉蜡、污垢、锈斑以及去除杂质和灰尘后，解决挂花现象。
（2）细纱机导纱杆表面应光洁，减少纤维积聚成束。
（3）平时应对喇叭口进行检查，避免喇叭口积花。
2、3—6m粗纬
形态：粗纬比原纱重50%—100%。一端与原纱有明显界限，并有粗节，一端与原纱界限不明显，表面毛糙。
产生的原因：
（1）棉条筒口破裂、有毛刺及粗纱机喂入部分通道不光洁，使纤维集聚成束，随棉条喂入，形成粗纬。
（2）末并并条机圈条盘斜管有毛刺或圈条盘表面的平肩螺丝有毛刺，形成疵花附入棉条。
防治方法：
（1）条粗工序的通道必须经常保持光洁。
（2）棉条筒应定时检修，经常删除不良棉条筒
（3）并条揩车时，检查圈条盘有无毛刺，及时打磨减少挂花。
3、5m以上的错纬
产生原因：
（1）运输棉条过程中棉条破损，挖条子时棉条破损，棉条向上通过导条辊时有一部分棉束倒挂，在布面上形成有粗有细的错纬疵布。由于棉束倒挂的长度一般在5-10cm，因此，布面上粗细纬的合计长度约10-20m，
（2）由于并条机罗拉隔距、牵伸倍数配置不当，加压偏轻或失效时，会产生蘑菇条，一般长3-5cm，
防治方法：
（1）加强宣传教育，不准任意将条筒中过高的条子挖出，运输过程中要注意不碰毛条子，
（2）选择合理的牵伸工艺，皮辊两端加压保持一致，
（3）并条机喇叭口口径，在不影响棉条通过的情况下，宜小，以使棉条紧密。
（4）满筒长度不宜过满，防止棉条与圈条盘之间过度摩擦。
4、长度不等的错纬：
（1） 包卷不良形成的错纬：
产生原因：这种错纬大都是棉条包卷不良造成。它有几种特征：如搭头过长或扯头过厚，会造成粗纬疵布，如搭头过短或扯头过薄，会造成细纬疵布，如扯的条头或条尾有斜度，会造成既粗又细的疵布，如条子头尾有一端扯得过厚或过薄，即使搭头长度符合标准，也会形成疵布。
防治方法：加强并条、粗纱挡车工的操作技术水平，刻苦掌握包卷要领。
（2） 粗纱一落纱的张力差异过大，形成小纱时重量偏轻，大纱时重量较重
防治方法：校正一落纱的张力，使大、小粗纱身长率差异控制在合理范围内。
文章来源：网络资料
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