自2007年起，就产生了开着自己改造的房车周游全国的梦想。特别是近几年，在设计思路日趋明晰后，就想逐步地将自己的设计方案、车辆选型、工具采购、材料准备、施工方案、制作工艺等各项内容通过这个平台向坛内的弟兄们展示一下，使大家一起来分享我美好的梦。
接上篇：自制房车 牵手天涯—Demi号 房车改装全过程（11）
继续发帖，总装箱体。
自2013年10月21日开工，四个月过去了，利用业余时间完成了下料、钻孔、焊接、试组装、安装木方、安装衬板、粘贴铝板等各道工序，开开心心过足了瘾，尽情滴享受着DIY带来的无穷乐趣，朝着梦的方向大步地前进。
按照事先的设计，开始对箱体进行了正式组装，这次装配就不再拆了，说明我的Demi号真正进入了下一阶段。
组装比较顺利，主要得益于加工过程中对尺寸的严格控制和对工艺的严格要求，更得益于事先制作的平整的大工作台。安装时所有的螺丝（共计208个）与螺母严密配合，一次到位，没有出现任何偏差。只是用电动葫芦起吊时钢丝绳栓绑位置不对，有颗螺丝有点拉弯了，用圆锉将螺孔锉了几下就到位了。还有一点要告诉大家，用电动扳手旋紧的螺丝还要用手动扳手再紧一下，因为电动扳手的力矩不一定有那么大，往往还松几扣，特别是我22的电动扳手，切记切记。
没有正式组装之前先将地板部分下好料，不然组装后就得在箱体里边折腾了，趁着没有四壁，先做了吧。没有正式铺，只是下料，还要在上面标好龙骨的位置、走线的位置，待四壁组装完成并全部布好线之后才能固定。这只是1公分厚的辐射松指接板，地板的辅层，面层还没有选好，反正得选用环保材料。
上几张PP吧。
将手摇茶几的底座比量一下，就在这个位置，需要事先在龙骨上安装几个8毫米的拉铆螺丝来固定它，增加牢固度。
组装开始，由于是一个人的工程，必须选定组装程序并随时加以固定，好在有我的小吊车，组装很顺利。
这是投影幕，外面有一层塑料保护罩。
中间空出来的能看到天棚的地方就是升顶部分。
组装后的情况
所有的这种螺丝孔都要用发泡胶充填，有几大好处：一是能防止螺丝松动；二是阻隔空气，尽量阻止潮湿的空气进入方管内部，减少钢管的腐蚀；三是可以起到固定方管里边通长的、替代垫圈的扁钢，防止因震动引起的响声。
就是这种发泡胶。
所有的门口、窗口待涂过防水漆后全部包上这种铝角，30*30*2和30*20*2两种规格，四周用大铝角，50*50*5的。先临时切个角对一下，看看是否平直。
根据箱体的整体设计，在箱子中部两侧需要安装四个横向的加固框架，防止车辆在崎岖的路上左右摆动对框架造成的扭曲、损坏，就好像是我们家里住房的剪力墙。这四个框架除了起到剪力墙的作用外，还承担着固定吊柜、床箱的作用，同时，升顶用的四根电动推杆也要固定在它的上面，可谓任务重大。
不说了，上点图吧。
还是下料。
大平台箱子占用着，只好用原先的这个小平台了，有点矮，需要弯腰，挺累。为了保证四个角绝对的90度（下步还要镶板子），还是上夹子好使。
焊好了两个，安上试试。
四个全焊好了，都安上试试。
看见那个圆洞了吗？每个框架上都有一个，这是它们的另一个用途，横穿一根35毫米的无缝管（平时缩在方管里），待升顶的两个长边放倒后就平放在这上面。实际在后期的制作中没有用上。
先喷了两遍紫荆花的白色磁漆，待明天干透后用600号砂纸砂一遍再喷一遍面漆（还是白色，因为我只有白色，为了这几个框子买一桶漆不太值，另外白色素淡，磕了碰了好补漆）。
还实地比较了一下10公斤和15公斤液化气罐的大小，一开始是按照15公斤设计的，后来感觉有点大，现在走到哪个乡镇所在地都有液化气站，没必要带那么大的罐，搬上搬下也很费劲，毕竟年纪越来越大。用10公斤的还有一个好处，液化气舱上面省下来的地方可以做个隔板，将室外用的那套炉具放在那里，取用就方便多了。
根据工程进度，从现在开始进入布线阶段。因为在焊接组装框架时已经预留了穿线的孔，所以就按照图纸上的标明，按顺序进行布线。
介绍一下选用的线材。
注意：为保险起见，所有线材全部为国标，穿线槽内不得有接头。
1.0平方的多芯软线，用途：各种扭子开关的连接、继电器和接触器线圈的控制、仪表显示的连接等小电流接线。自己做了个线架，用起来方便些，线细，容易乱。
2.5平方单芯线，所有220伏的插座全部用此。
6.0平方多芯软线，用液压钳压上铜鼻，连接太阳能电池板用。
自左至右：视频线，监控摄像头连接线；双芯电源线，摄像头用；三芯电源线，连接水位显示器用。
数据线，连接计算机与投影仪。
音箱线（部分）和数字线标。
来几张合影。
工具，布线用不着太多工具，这几样就足矣。
各种线的汇集处，这是上部的，下部还会有这么多，最后全部汇集到控制柜内。
走线空间就那么大，其实也不一定非得用那么多线，主要考虑安全，能并联的都没有并联，全部到控制箱汇集。车里的配线跟家装还不太一样，家装可以将线穿在管里，车装就不行了，行车中的颠簸会使几根线在管内互相摩擦，特别是有的线是从金属孔中穿过的，锋利的金属边会像刀一样割破线材的绝缘层造成短路。所以，我的办法是各种线布完后线槽（特别是与金属孔相接的地方）全部用发泡胶发泡，用发泡胶将各种线材固定在线槽中，没有任何活动余地，杜绝它们之间颤动引起的摩擦。
将布线的空隙用宽胶带粘贴严密（多粘几道），用壁纸刀开几个小孔，将胶枪插入到需要发泡的空隙位置，扣动扳机，控制好剂量，完活。顺便将螺丝孔也灌进去胶。 就这样了
电动推杆准备从这里探出头来，为了能固定，事先加了几块木方。
未完待续......
原文作者：沈阳老于
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