自2007年起,就产生了开着自己改造的房车周游全国的梦想。特别是近几年,在设计思路日趋明晰后,就想逐步地将自己的设计方案、车辆选型、工具采购、材料准备、施工方案、制作工艺等各项内容通过这个平台向坛内的弟兄们展示一下,使大家一起来分享我美好的梦。
接上篇:自制房车 牵手天涯—Demi号 房车改装全过程(11)
继续发帖,总装箱体。
自2013年10月21日开工,四个月过去了,利用业余时间完成了下料、钻孔、焊接、试组装、安装木方、安装衬板、粘贴铝板等各道工序,开开心心过足了瘾,尽情滴享受着DIY带来的无穷乐趣,朝着梦的方向大步地前进。
按照事先的设计,开始对箱体进行了正式组装,这次装配就不再拆了,说明我的Demi号真正进入了下一阶段。
组装比较顺利,主要得益于加工过程中对尺寸的严格控制和对工艺的严格要求,更得益于事先制作的平整的大工作台。安装时所有的螺丝(共计208个)与螺母严密配合,一次到位,没有出现任何偏差。只是用电动葫芦起吊时钢丝绳栓绑位置不对,有颗螺丝有点拉弯了,用圆锉将螺孔锉了几下就到位了。还有一点要告诉大家,用电动扳手旋紧的螺丝还要用手动扳手再紧一下,因为电动扳手的力矩不一定有那么大,往往还松几扣,特别是我22的电动扳手,切记切记。
没有正式组装之前先将地板部分下好料,不然组装后就得在箱体里边折腾了,趁着没有四壁,先做了吧。没有正式铺,只是下料,还要在上面标好龙骨的位置、走线的位置,待四壁组装完成并全部布好线之后才能固定。这只是1公分厚的辐射松指接板,地板的辅层,面层还没有选好,反正得选用环保材料。
上几张PP吧。
将手摇茶几的底座比量一下,就在这个位置,需要事先在龙骨上安装几个8毫米的拉铆螺丝来固定它,增加牢固度。
组装开始,由于是一个人的工程,必须选定组装程序并随时加以固定,好在有我的小吊车,组装很顺利。
这是投影幕,外面有一层塑料保护罩。
中间空出来的能看到天棚的地方就是升顶部分。
组装后的情况
所有的这种螺丝孔都要用发泡胶充填,有几大好处:一是能防止螺丝松动;二是阻隔空气,尽量阻止潮湿的空气进入方管内部,减少钢管的腐蚀;三是可以起到固定方管里边通长的、替代垫圈的扁钢,防止因震动引起的响声。
就是这种发泡胶。
所有的门口、窗口待涂过防水漆后全部包上这种铝角,30*30*2和30*20*2两种规格,四周用大铝角,50*50*5的。先临时切个角对一下,看看是否平直。
根据箱体的整体设计,在箱子中部两侧需要安装四个横向的加固框架,防止车辆在崎岖的路上左右摆动对框架造成的扭曲、损坏,就好像是我们家里住房的剪力墙。这四个框架除了起到剪力墙的作用外,还承担着固定吊柜、床箱的作用,同时,升顶用的四根电动推杆也要固定在它的上面,可谓任务重大。
不说了,上点图吧。
还是下料。
大平台箱子占用着,只好用原先的这个小平台了,有点矮,需要弯腰,挺累。为了保证四个角绝对的90度(下步还要镶板子),还是上夹子好使。
焊好了两个,安上试试。
四个全焊好了,都安上试试。
看见那个圆洞了吗?每个框架上都有一个,这是它们的另一个用途,横穿一根35毫米的无缝管(平时缩在方管里),待升顶的两个长边放倒后就平放在这上面。实际在后期的制作中没有用上。
先喷了两遍紫荆花的白色磁漆,待明天干透后用600号砂纸砂一遍再喷一遍面漆(还是白色,因为我只有白色,为了这几个框子买一桶漆不太值,另外白色素淡,磕了碰了好补漆)。
还实地比较了一下10公斤和15公斤液化气罐的大小,一开始是按照15公斤设计的,后来感觉有点大,现在走到哪个乡镇所在地都有液化气站,没必要带那么大的罐,搬上搬下也很费劲,毕竟年纪越来越大。用10公斤的还有一个好处,液化气舱上面省下来的地方可以做个隔板,将室外用的那套炉具放在那里,取用就方便多了。
根据工程进度,从现在开始进入布线阶段。因为在焊接组装框架时已经预留了穿线的孔,所以就按照图纸上的标明,按顺序进行布线。
介绍一下选用的线材。
注意:为保险起见,所有线材全部为国标,穿线槽内不得有接头。
1.0平方的多芯软线,用途:各种扭子开关的连接、继电器和接触器线圈的控制、仪表显示的连接等小电流接线。自己做了个线架,用起来方便些,线细,容易乱。
2.5平方单芯线,所有220伏的插座全部用此。
6.0平方多芯软线,用液压钳压上铜鼻,连接太阳能电池板用。
自左至右:视频线,监控摄像头连接线;双芯电源线,摄像头用;三芯电源线,连接水位显示器用。
数据线,连接计算机与投影仪。
音箱线(部分)和数字线标。
来几张合影。
工具,布线用不着太多工具,这几样就足矣。
各种线的汇集处,这是上部的,下部还会有这么多,最后全部汇集到控制柜内。
走线空间就那么大,其实也不一定非得用那么多线,主要考虑安全,能并联的都没有并联,全部到控制箱汇集。车里的配线跟家装还不太一样,家装可以将线穿在管里,车装就不行了,行车中的颠簸会使几根线在管内互相摩擦,特别是有的线是从金属孔中穿过的,锋利的金属边会像刀一样割破线材的绝缘层造成短路。所以,我的办法是各种线布完后线槽(特别是与金属孔相接的地方)全部用发泡胶发泡,用发泡胶将各种线材固定在线槽中,没有任何活动余地,杜绝它们之间颤动引起的摩擦。
将布线的空隙用宽胶带粘贴严密(多粘几道),用壁纸刀开几个小孔,将胶枪插入到需要发泡的空隙位置,扣动扳机,控制好剂量,完活。顺便将螺丝孔也灌进去胶。 就这样了
电动推杆准备从这里探出头来,为了能固定,事先加了几块木方。
未完待续......
原文作者:沈阳老于
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