近年来，我国报业发展较快，报纸数量雨后春笋般增多引发了激烈的市场竞争，而五彩缤纷的彩色报纸更形成一道亮丽的风景线。然而，由于科技进步、市场竞争和读者审美要求，彩报普及的速度之快让人始料不及，但匆匆出炉的彩报印刷质量并非都尽如人意。彩报印刷就是要根据胶印轮转印刷工艺、报轮胶印机和新闻纸、报轮油墨、印版、橡皮布等材料的印刷适性，达到彩报印刷在套准、色彩、清晰度、表面状况等方面的质量技术指标。本文参照多年报纸印刷质量控制经验教训并结合印刷教学实践，对析报纸轮转胶印套准精度问题进行分析。
在当前彩报普遍采用报纸轮转胶印的情况下，影响彩报套准的主要因素有纸带张力因素、印刷单元因素、新闻纸因素、润版液因素及印刷环境因素等。
1 纸带张力对套准的影响
不同型号的高速报纸轮转胶印机，对纸带张力控制的方法各不相同，纸带在印刷机印刷单元之间的走纸路线也不相同。从目前国内彩报印刷使用的主流设备来看，以下部件会影起张带张力不稳，进而影响彩报套准。
1）制动装置
纸卷制动系统有轴制动（磁粉制动、闸瓦制动）、圆周制动两大类。磁粉受潮、失效和刹车片磨损、刹车片与刹车盘之间的间隙发生变化，刹车密封气囊泄露等，都会对纸带张力的稳定性产生极大的影响。
2）浮动辊装置
浮动辊是保证报纸印刷过程中印刷纸带张力稳定的重要部件。在实际生产中，当纸带有变动如换纸、停车等情况，若该部位的拉簧紧固、轴承及导轨工作性能良好，浮动辊对纸带变化的反应灵敏，则印刷时纸带的张力稳定性就好;反之，若拉簧松弛、轴承干涩缺油或导轨上堆积有纸毛、纸粉，使得浮动辊对纸带的变化反应迟钝，则纸带的张力稳定性就差。
3）预张力单元（拉纸辊）
为达到最佳印刷效果，整个印刷生产线的不同部位对纸带张力大小的要求并不相同，具有独立驱动能力的拉纸辊被安装在机器的不同部位，对纸路分区进行张力控制以满足各部分的张力要求。预张力单元的功能与过纸辊相似，作用是对印刷过程中进入各印刷单元的纸带张力进行进一步的控制，补偿因纸路变化对纸带张力的影响，稳定该印刷单元的纸带张力，以获得较好的印刷效果。但正常工作的前提是各拉纸辊本身必须转动良好，而且超速值设定正确，否则必然影响各印刷单元纸带的张力，导致套印不准。
4）调整辊
对有轴传动印刷机而言，各印刷单元之间的套准除通过印版、版筒的轴向、周向调节外，还可以用调整辊来实现。调整辊是由一个轴心固定的过纸辊和一个悬臂辊组成，在套准电机的控制下，悬臂辊可围绕固定辊轴心水平转动，从而改变相邻印刷单元间纸带长度，解决套准问题。因此，悬臂辊的水平度及其在印刷过程中位置的稳定性，将直接影响各印刷单元之间的套准，同时纸带张力的稳定性也会受到影响。
5）过纸辊
过纸辊是印刷纸路的导向辊，对印刷机各部位的过纸辊进行合理设置可使走纸方式达到最佳，也有利于纸带张力的控制。因此，必须保证各过纸辊水平一致，尤其是相邻印刷单元的过纸辊要水平一致，这是影响套准的重要因素。
6）另外，还必须对以上各类辊子的轴承进行定期检查，必要时还更换新轴承，杜绝轴承磨损、缺油、卡死而引起的轴承走内、外圈现象，保证轴承工作状态良好，避免因轴承问题导致彩报套印不准。另外，新闻纸的印刷适性、印刷压力等也会影响纸带张力的稳定性。
2 印刷单元对套准的影响
印刷单元是实现图文从印版到纸张精确转移的装置，因此印刷单元的任何机械偏差都会影响报纸图文的精确转移。根据经验，印刷单元中影响彩报套准的机械因素有以下几个：
1）版口销（定位销）
版口销是使印版在印版滚筒上精确定位的定位部件，如果某一色版的版口销磨损、松动、脱落或安装不当，必然造成该版对应色图像套印不准。
2）版口（空档）
断纸、卷橡皮布、高速急停等事件常会引起印刷过程中某一印版滚筒的版口冲击、挤压而造成版口位置偏差，造成正反面套印不准。
3）滚筒轴承
滚筒轴承是印刷滚筒的支撑体，也是为各印刷滚筒提供印刷压力和实现滚筒轴线平行的主要机构。如果滚筒轴承磨损、轴承偏心位置有偏差，会造成滚筒不平行，使得彩报套印不准、发花。
4）套准调节机构
套准机构是实现各色图文精确套印的调节机构，在印刷过程中，套准机构是通过直接拉版或印版滚筒实现轴向、周向及对角线拉版来保持各色图文套准的。套准机构的轴承因与滚筒一同高速转动，容易发生缺油、跑外圈故障，致使轴承端面与滚筒接触处磨损或形成间隙，周向拉版时滚筒轴向位置不确定，造成彩报套印不准。
3 新闻纸对套准的影响
新闻纸的吸水性较大，印刷过程中纸张的吸水伸缩是影响彩报套印精度的主要因素；新闻纸抗张强度和伸缩率也影响彩报套准。
1）新闻纸的吸湿变形
新闻纸纤维较粗，致密度小，吸水伸长程度较铜版纸、胶版纸更大一些，而彩报印刷普遍采用胶印工艺，印刷过程中必然存在纸张因吸水、失水而产生伸缩变形，对套印精度有较大的影响。
第一，新闻纸的横向吸水伸缩对套印精度影响最为明显。新闻纸印刷过程中顺丝缕的纵向伸缩量较小，大约为横向的1/3～1/2，一般通过调整机组间的套准调节辊予以消除，对套印精度影响不大；横向的伸缩变化在没有采取一定消除措施的情况下套印误差甚至达到0.3mm以上，极大地影响彩报的印刷质量。
第二，印刷单元结构不同，吸水伸缩对套印精度的影响也有很大的区别。报纸的印刷过程是对新闻纸依次印刷四色，从新闻纸吸湿变形和油墨干燥来说，最佳工艺结构是塔式，因为这样纸张四色印刷之间的纸路较短，有利于提高套印精度，也利于墨层干燥，而组合式设备由于纸路较长吸湿变形较大，对套印精度影响明显。
2）新闻纸的抗张强度和伸缩率
印刷时新闻纸的纸带要拖动纸卷转动，高的抗张强度可保证纸带不被拉断，新闻纸的抗张强度主要取决于纤维之间的结合力和纤维本身的强度，所以造纸用浆的品种和良好的打浆是取得较高抗张强度的关键，当然，添加合适的增强剂，对提高新闻纸的抗张强度也有益处。低伸缩率可以尽量减小纸带在传送过程中，发生较小的伸缩变形，对套准有利;较大的伸缩率，特别是塑性变形，对报纸套准影响变大。
4 环境温、湿度对套准的影响
在印刷车间，纸张含水量变化将影响套印的准确性。当印刷车间的湿度过大时，新闻纸易吸收潮气而伸缩变形，表现为纸带两边出现“荷叶边”;当车间相对湿度过低时，纸卷边缘会出现紧边，易带静电。这样的纸张在上机印刷时当然保证不了正常的套印，而且很容易出现纸带断裂、或出现皱折等其他问题。车间温度和相对湿度都是和纸张的含水量紧密联系的。试验表明，当车间的相对湿度每变化10%，纸张的含水量就会相应变化1%～2%；当温度发生变化时车间的相对湿度也会发生相应的变化，车间温度每变化5℃，纸张的含水量就变化0.15%左右。所以保证车间温、湿度稳定并使之标准化对于保证印刷彩报套印精度非常重要，一般建议印刷车间的温度应保持在22℃～24℃；相对湿度应该控制在55%～65%的范围内。
5 润版液对套印的影响
与上面提到的环境温、湿度对彩报套印的影响相似，润版液也会通过改变纸张内部的含水量度导致纸张发生变形，从而在印刷过程中对套印产生影响。在实际工作中，我们要在保证水墨平衡的前提下，使用最小的水量，杜绝“大水”而造成的套印不准。
总之，一份让读者满意的彩报，不仅要有精彩的图文、独具匠心的设计，还要有上乘的印刷质量。彩报套印精度不仅是印刷质量的指标之一，而且影响到色彩还原、层次阶调和表面状况。纸带张力、印刷单元、新闻纸、润版液等都影响到彩报套印精度。这方面操作者一定要多予以重视。此外，随着技术进步，自动套准控制系统将应用于报纸轮转胶印机，这将明显有利于提高彩报的套印精度。
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