一个企业其实就是各种资源的综合,然后浇注一定的文化和管理来让资源发挥预设的作用;此成就了IE学科,IE的核心是资源利用,其实IE本身也是一种资源。作为一种资源,如何让其发挥作用昵?
我从两方面来谈这个问题;一从企业角度,二从IE自身角度。
一个企业其实就是各种资源的综合,然后浇注一定的文化和管理来让资源发挥预设的作用;此成就了IE学科,IE的核心是资源利用,其实IE本身也是一种资源。作为一种资源,如何让其发挥作用昵?
我从两方面来谈这个问题;一从企业角度,二从IE自身角度。
企业角度
企业的文化与管理模式要给IE发挥的空间,这是企业利用好IE这种资源的条件。否则设立IE是脆弱的IE,其即不是生产技术的依靠,也不是生产达标的关卡,IE如此便于企业最重要的生产脱节,从而与成本脱节,从而与产品、项目,财务、业务脱节。如此IE还能做什么?两种选择,IE要么消失,要么建立企业的IE观念,使IE思想成为企业文化与管理的一部分。具体形式就是企业的管理平台与IE紧密结合 。
管理平台与IE紧密结合,最好是先由下而上,后有上而下的作业模式;这样可根据生产的特点,建立系统性,标准化,简单化的管理模式。如生产绩效管理,能源及辅料用量管理,无效工时管理等等。之后再从上而下,建立更广泛的IE工作内容。如IE与项目的关系,IE与财务关系,IE与业务的关系。在此建设中,利用PDCA循环不断改善是关键的,简单、和谐是最重要。
IE自身角度
从IE自身角度讲,IE要做到以下几点。
1、时间研究和工作研究是基础:一个合格的IE必须熟练掌握并会应用此两点。在一个企业中,经常感觉一些事物简单的要死。其实这本身就反映出了一种错误。用基础IE的眼光来看任何一个作业,或小到一个动作,都能成为时间研究和工作研究对象,这中间都包含了技术与专业。
比如“取一个螺丝”这个作业。从哪里取?可体现出物料摆放区域合理性。如何取?是小臂的动作还是大臂的动作?多次取能否形成反射动作?这体现了工作台设计,物料盒设计的水平。如果这些都做到完美,取螺丝将变为一个舒适,高效的作业。此时显现出的专业还能给人以简单的感觉吗!
2、解决瓶颈,追求线体平衡率:日常工作中,若要提高生产效率,降低单位工时成本,减少WIP。解决瓶颈点,提高线体平衡率应该是高回报的方法。也是IE四大原则(取消,简化,组合,重排)应用最频繁的地方,线体平衡率数据收集与计算,以及后序的分析改善。是IE人员真正走入现场,了解现场的具体表现。经常讲工程跟线生产。其实一个富有经验的IE就要求其有很快扑捉到瓶颈点的能力。而对组装检包线来讲。根据产品特点制定平衡率标准,追求平衡率本身就可以作为IE的一项工作目标。
3、成本最低观念,改善无终点。一个产品的生产流程是IE制定的,制定流程时就要有最低成本观念,如果一开始就把成本设计到目前水准下最低成本,毫无疑问是最大的节约,(这一点可能会与成本报价矛盾,因此在做报价时要考虑一定的安全系数)许多改善其实就是在改错,过去工作中出现了很多错误或疏忽,造成了很大浪费。
改善起来效果很好,在改善的时候有无思考过最初是否存在明显的资源浪费昵?最低成本观念不是不再改善,正好相反,改善是无终点的,企业需要不断提高技术水平,管理水平,IE用自己的专业去发现细节,进而不断的改善。必须提到的是,改善本身也要付出成本,也要节约成本。因此我的观念是改善只求目的,不求方法。方法可以提高我们意识水准,解决问题能力,但方法不能成为目的。
4、标准化、系统化、简单化思想:有标准才有明确考核,有系统才能全面抓重点,有简单才能有效。当一个IE 有能力将部门的许多工作做到此三点的话,我想其应该用资深来形容他。同时他也将自己的工作构造了一个优秀的平台。
5、资源利用精神,IE要做规划,要做设备评估。其实反映的就是IE对资源的利用,合理利用资源,长远性整体意识地考虑资源利用。是做规划评估的意识前提。这需要在平时的工作中注意数据的积累,注重各种资源的利用状况。
6、团队合作精神,设法与同事间建立一个优秀的Team:一个人的力量是很多时候是薄弱的,要想成功必须依靠团队的力量。企业内部合作的完美形式是建立一个个优秀的Team,这并不容易。他需要成员有合适的素质水平和专业技能,明确的责任合理的分工,无杂念的共同目标和团结合作的精神。在此我想只讲调一点,Team内部没有客户。若存在此观念就存在了服务于被服务,也就有了享受与懒惰思想。客户是客观的,只有给钱才能得到相应的产品或服务。而Team内部形成的客户却从来不用付钱。
7、学会情绪管理,追求和谐:面对不快乐的人,不快乐的事。必须学会情绪管理,其实好的情绪管理可以是自己更胜一筹,可以减少很多冲突和麻烦。人无完人,我们很多时候要面对很多不合做。管理好自己的情绪,说服其合作就是沟通技巧。与同事之间建立和谐的关系,会使合作简单易行。同时和谐的人事关系,可以让我们在快乐中,高效率的工作。
世间快乐的穷汉和痛苦的老板比比皆是﹐人应该快乐的面对一切﹐快乐的活者﹔IE要做好自己的工作,许多时候就像足球场上的裁判,把握好和谐的尺度,让比赛流畅的进行吧。
企业角度
企业的文化与管理模式要给IE发挥的空间,这是企业利用好IE这种资源的条件。否则设立IE是脆弱的IE,其即不是生产技术的依靠,也不是生产达标的关卡,IE如此便于企业最重要的生产脱节,从而与成本脱节,从而与产品、项目,财务、业务脱节。如此IE还能做什么?两种选择,IE要么消失,要么建立企业的IE观念,使IE思想成为企业文化与管理的一部分。具体形式就是企业的管理平台与IE紧密结合 。
管理平台与IE紧密结合,最好是先由下而上,后有上而下的作业模式;这样可根据生产的特点,建立系统性,标准化,简单化的管理模式。如生产绩效管理,能源及辅料用量管理,无效工时管理等等。之后再从上而下,建立更广泛的IE工作内容。如IE与项目的关系,IE与财务关系,IE与业务的关系。在此建设中,利用PDCA循环不断改善是关键的,简单、和谐是最重要。
IE自身角度
从IE自身角度讲,IE要做到以下几点。
1、时间研究和工作研究是基础:一个合格的IE必须熟练掌握并会应用此两点。在一个企业中,经常感觉一些事物简单的要死。其实这本身就反映出了一种错误。用基础IE的眼光来看任何一个作业,或小到一个动作,都能成为时间研究和工作研究对象,这中间都包含了技术与专业。
比如“取一个螺丝”这个作业。从哪里取?可体现出物料摆放区域合理性。如何取?是小臂的动作还是大臂的动作?多次取能否形成反射动作?这体现了工作台设计,物料盒设计的水平。如果这些都做到完美,取螺丝将变为一个舒适,高效的作业。此时显现出的专业还能给人以简单的感觉吗!
2、解决瓶颈,追求线体平衡率:日常工作中,若要提高生产效率,降低单位工时成本,减少WIP。解决瓶颈点,提高线体平衡率应该是高回报的方法。也是IE四大原则(取消,简化,组合,重排)应用最频繁的地方,线体平衡率数据收集与计算,以及后序的分析改善。是IE人员真正走入现场,了解现场的具体表现。经常讲工程跟线生产。其实一个富有经验的IE就要求其有很快扑捉到瓶颈点的能力。而对组装检包线来讲。根据产品特点制定平衡率标准,追求平衡率本身就可以作为IE的一项工作目标。
3、成本最低观念,改善无终点。一个产品的生产流程是IE制定的,制定流程时就要有最低成本观念,如果一开始就把成本设计到目前水准下最低成本,毫无疑问是最大的节约,(这一点可能会与成本报价矛盾,因此在做报价时要考虑一定的安全系数)许多改善其实就是在改错,过去工作中出现了很多错误或疏忽,造成了很大浪费。
改善起来效果很好,在改善的时候有无思考过最初是否存在明显的资源浪费昵?最低成本观念不是不再改善,正好相反,改善是无终点的,企业需要不断提高技术水平,管理水平,IE用自己的专业去发现细节,进而不断的改善。必须提到的是,改善本身也要付出成本,也要节约成本。因此我的观念是改善只求目的,不求方法。方法可以提高我们意识水准,解决问题能力,但方法不能成为目的。
4、标准化、系统化、简单化思想:有标准才有明确考核,有系统才能全面抓重点,有简单才能有效。当一个IE 有能力将部门的许多工作做到此三点的话,我想其应该用资深来形容他。同时他也将自己的工作构造了一个优秀的平台。
5、资源利用精神,IE要做规划,要做设备评估。其实反映的就是IE对资源的利用,合理利用资源,长远性整体意识地考虑资源利用。是做规划评估的意识前提。这需要在平时的工作中注意数据的积累,注重各种资源的利用状况。
6、团队合作精神,设法与同事间建立一个优秀的Team:一个人的力量是很多时候是薄弱的,要想成功必须依靠团队的力量。企业内部合作的完美形式是建立一个个优秀的Team,这并不容易。他需要成员有合适的素质水平和专业技能,明确的责任合理的分工,无杂念的共同目标和团结合作的精神。在此我想只讲调一点,Team内部没有客户。若存在此观念就存在了服务于被服务,也就有了享受与懒惰思想。客户是客观的,只有给钱才能得到相应的产品或服务。而Team内部形成的客户却从来不用付钱。
7、学会情绪管理,追求和谐:面对不快乐的人,不快乐的事。必须学会情绪管理,其实好的情绪管理可以是自己更胜一筹,可以减少很多冲突和麻烦。人无完人,我们很多时候要面对很多不合做。管理好自己的情绪,说服其合作就是沟通技巧。与同事之间建立和谐的关系,会使合作简单易行。同时和谐的人事关系,可以让我们在快乐中,高效率的工作。
世间快乐的穷汉和痛苦的老板比比皆是﹐人应该快乐的面对一切﹐快乐的活者﹔IE要做好自己的工作,许多时候就像足球场上的裁判,把握好和谐的尺度,让比赛流畅的进行吧。
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