​3定5S活动的6大目标

一、零准备，完成生产任务
零准备，完成生产任务
3定5S的第1个目标是尽快完成作业准备，把准备工作“零”化，完成生产目标量。
▪ 模具、夹具、工具经过整顿随时可以拿到，不需费时寻找，节省时间，模具、模型的更换工作可迅速执行。
▪ 整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。
▪ 彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。

二、零不良，提高产质量量
3定5S推进活动的第2个目标是提高产质量量，实现零不良。为了实现目标，工厂平时需进行整顿，达成以下效果，作业人员和机器都不能生产出不良品。
▪ 产品严格地按标准要求进行生产。
▪ 干净整洁的生产场所可有效提高员工的质量意识。
▪ 机器设备的正常使用和保养，可以大为减少不良品的产生。
▪ 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。
▪ 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。

三、零故障，不延误交货期
3定5S活动的第3个目标是能一眼就看出物品是否存在及设备工具等无故障，而不延迟交货时间。
▪ 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备能稳定，综合效能可大幅度地提高。
▪ 实现工厂无尘化，无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机器使用率会提高。
▪ 每日的检查可以防患于未然。
舒畅的现场环境会使工作更快乐，出勤率也会大大提高，物品的摆放的位置会更加显眼。没有机器突然停止的现象，人员、物品、机器的组合更加协调，不会发生交货时间的延迟的现象，能在客户要求的日期内完成生产。

四、零事故，创造安全环境
肮脏的现场和混乱的秩序容易发生安全事故，如不端正的服装会导致安全事故发生或作业迟缓。
推进3定5S活动，创造安全的工作环境，可有效防范安全事故的发生，实现“零”事故。
▪ 整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用，工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅。
▪ 危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。
▪ 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除安全隐患。
▪ 消防设施齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全有所保障。

五、零缺勤，创造活跃现场
3定5S的第5个目标是提高员工积极性，实现零缺勤，同时创造气氛活跃的生产现场，活跃的气氛内人与人的关系更亲近，人与人之间的关系紧密融洽，得到客户更大的信赖。
一目了然的工作场所，无勉强而不拘束，岗位明确，工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。

六、零浪费，实现成本节约
零浪费，实现成本节约
3定5S推进活动的第3个目标是整理不必要的物品，使设备工具、现场始终保持干净状态，减少浪费，实现成本节约。
▪ 减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多，致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现
▪ 保持生产现场干净能提高业务效率，整理不必要的物品，能让搬运工作更顺利。
▪ 干净的设备出现故障的可能性降低，大幅度提高嫁动率。
总之，由于消除了不合理和不必要的事务，达成成本节约。