当前,不少朋友被泛霜问题所困扰。在这里,笔者大体分析一下菱镁制品泛霜的原因及解决办法,希望对大家有所帮助。
泛霜的具体表现为:菱镁制品脱模以后,在养护及使用的过程中,表面逐渐泛出一层白霜,用手可以擦去,但是没有多长时间又重新返了出来,俗称“泛白”。通过电镜及化学分析可以知道,泛出的白霜出要成分为氢氧化镁(Mg(OH)2)及少量的氢氧化钙(Ca(OH)2)。随着时间的延续,“白霜”被大气中的二氧化碳(CO2)碳化,生成化学性质相对稳定的碳酸镁(MgCO3)及碳酸钙(CaCO3)。
泛霜现象不但严重影响了产品的美观,而且严重影响菱镁制品的强度及使用寿命。很多厂家为了获得更好的外观效果,往往需要加入一些色浆、无机颜料等,或是对制品表面进行喷漆处理,但是这种无休止的泛霜使产品外观处理变得非常困难。同时泛出的氢氧化镁及氢氧化钙碱性较强(PH值在12左右),对产品有一定的腐蚀性,表现为:经过一段时间,产品表面泛霜严重的地方会出现一些凹凸不平的小洼。长时间泛霜,会使518晶相受到破坏,从而降低产品的强度及使用寿命。如果长途运输,还会出现意想不到的情况。有些做出口生意的厂家,产品在海运的过程中,泛出的氧化镁不断聚集并与海面上的水蒸气反应生成具有一定强度的水镁石(氢氧化镁),进而导致产品在到达对方国家后产品之间相互粘结无法分开的情况。
通过对目前大多数厂家调查、了解、分析知道,目前菱镁泛霜的原因有以下几个:u 配比不合理:目前很多厂家还不能够正确把握菱镁生产过程中的动态配比,对原材料不加区分,一年四季总是按照一个配方生产。这种情况导致了氧化镁可能出现大量剩余,从而出现泛霜的现象。
u 反应速度过快:一些厂家为缩短生产周期,不加缓凝剂,或是卤水浓度过高,导致反应过激,氧化镁不能充分反应。目前使用无水氯化镁生产的客户多为这个原因所导致。
u 搅拌不够充分,氧化镁粉不能充分分散:氧化镁与卤水混合以后,之间并不是直接以分子形式接触直接反应的。氧化镁是以细小包团的形式存在于卤水中的。如果搅拌时间过短或是不足够充分,导致氧化镁与氯化镁接触不充分,从而出现泛霜的现象。
u 氧化镁受潮或CaO、过烧MgO含量过高:氧化镁粉容易与空气中的水蒸气反应生成氢氧化镁,从而导致镁粉活性降低。生成的氢氧化镁基本不与卤水反应,从而残留在菱镁制品中,随水蒸气迁移到制品表面成霜。CaO含量过高,与水生成大量的氢氧化钙;过烧氧化镁缓慢与水反应生成氢氧化镁,二者随水蒸气迁移到表面成霜。u 养护期内与水接触:由于518晶相的弱稳定性,养护期内与水接触容易发生分解,生成氯化镁及氢氧化镁,从而与水接触的地方容易泛白
u 合理配比:MgO与MgCl2的摩尔比应该在6~9比较合理,氧化镁不要大量过剩。具体计算方法见《菱镁体系中的摩尔计算》一文。u 加入缓凝剂,合理调整卤水浓度。可以加入GX-1#改性剂,延缓放热及凝结时间。卤水的浓度根据气温的高低进行调整。上述做法的目的是降低反应的峰值温度,控制在60摄氏度左右为宜。
u 充分搅拌:双轴搅拌机高速搅拌,搅拌速度达到90~110r/min为宜。加入GX-3#改性剂后搅拌时间尽量延长,以充分发挥表面活性成分的分散效果,同时GX-3#中的高聚物可以堵塞产品内部的毛细孔道。u 原材料的购买及储存:尽量到正规大厂家直接购买原材料,质量相对稳定。同时注意CaO、过烧MgO含量等技术指标。储存环境尽量干燥,可以在仓库内放置干燥剂或是地面铺些炭渣等。
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