模具设计是注意4点，能节省量产费用10%以上

1.根据尺寸公差制定合理的加工工艺

当产品公差很高的情况下，一定要确保模具的公差在尺寸范围以内，并且确保在量产中模具尺寸的稳定性。

2.产品的拔模

因为产品需要量产，不要以为5MM以下的肋条不拔模也可以正常脱模，但是以大批量生产中每当产品在拔模或者偷胶过程中，节省0.1g才料时，生产10000PCS产品就可以节省1KG的材料，在正常情况下，拔模基本上可以减掉产品重量的3~5%，将不会影响产品的整体性能，而且还使产品收缩均匀。

3.流道的设计

正常情况下，产品的流道设计都是比较大，因为流道大好成型，其实不是这样的，如果流道大反而增加冷却时间，流道的合理性就需要经过MOLDFLOW软件进行分析，找适合成型的流道。

4.水路的设计

正常情况下，冷却水路占了模具成型周期的80%以上，如果冷却效果好，而且均匀的话，将会大大缩短产品的成型周期。

如果每套模具以上4点，都达到最优的状态，我相信模具在后续的量产中一定会整体节省成本10%以上是没有问题的。