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防呆法(Pokayoke)全面解析

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很多做质量的同仁都经常碰到一个头疼的问题,怎么员工又犯错了,错误体现各种方面,可能是设备操作、产品加工、配送物料等。今天给大家介绍一种方法来帮助解决这类问题,这种方法叫防呆法。

防呆法(Pokayoke、Fool-proof)防呆措施

又称防错法、防呆措施、愚巧法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段,使作业人员不特別注意也不会失误的方法。

其含义:为了实现生产合格率100%的目标,必须在模具、工装夹具方面多用脑筋,添置防止不合格品发生的设备,这就是防呆装置。

狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生。广义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至最低的程度。    

因此,更具体的说“防呆法”是:

  1. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。

  2. 具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉

  3. 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。  

01.

防呆装置有6类:

  1. 出现操作失误物品就装不上工装夹具。

  2. 物品不符合规格,机器就不会加工。

  3. 出现操作失误,机器就不会加工。

  4. 自动修正操作失误、动作失误,然后开始加工。

  5. 在后工序检查出前工序不合格,前工序停止操作。

  6. 作业上如有遗漏,后工序停止动作。 

02.

“防呆法”4原则:

1.使作业的动作轻松

难于观察、难拿、难动等作业即变得难做,变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看,或放大标示,或加上把手使得容易拿,或使用搬运器具使动作轻松。

2.是作业不要技能与直觉

需要高度技能与直觉的作业,容易发生失误.考虑治具及工具,进行机械化,使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。

3.是作业不会有危险

因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时,加以改善使之不会有危险.又,马虎行之或勉强行之而发生危险时,设法装设无法马虎或无法勉强的装置。

4.是作业不依赖感官

依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时,容易发生误。制作治具或使之机械化,减少用人的感官来判断的作业。又,一定要依赖感官的作业,譬如,当信号一红即同时有声音出现,设法使之能做二重三重的判断。

03.

“防呆法”进行步骤:

【步骤1】发现人为疏忽:发生何种之人为疏忽,搜集数据进行调查,重估自己的工作找出疏忽所在。平常即搜集像异材混入、表示失误、数量不足、零件遣忘记入错误等之数据,加以整理即可发现问题点。

调查抱怨情报、工程检查结果、产品检查结果之数据,掌握发生了何种之问题。

【步骤2】设定目标,制定实施计书,目标具体言之尽可能以数字表示。计书是明示「什么」「什么时候」「谁」「如何」进行。

【步骤3】调查人为疏的原因:尽可能广泛的收集情报呈数据,设法找出真正的原因。

【步骤4】提出防错法的改善案:若掌握了原因,则出创意将其消除。提出创意的技法有脑力激荡法、查核表法、5WIH法、KJ法等。

【步骤5】实施改善案:有只在自己的战场中进行者,有与其它部门协力进行者,有依赖其它部门进行者。

【步骤6】确认活动成果:活动后必须查核能否按照目标获得成果。

【步骤7】维持管制状态:防呆法是任何人都能使作业不出差错之一种构造。不断的注意改善状况,若发生新问题时要能马上处理,贯彻日常的管理乃是非常重要的事情。

04.

错误防止原则:

  • 消除(Elimination):将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中;

  • 替代(Replacement):是进入更可靠的过程的一个变更;

  • 简单化(Facilitation):将过程运行变的更简单化,也更可靠;

  • 检测(Detection):使错误在下一步操作前被发现;

  • 缓和(Mitigation):是将错误的影响降低到最低。

05.

有5种类型的错误防止方法:

失效-安全装置(Fail-safe devices)、传感器放大(Magnification of senses)、冗余(Redundancy)、倒计数(Countdown)和特殊检验、控制装置(Special checking and control devices)。

1. 失效-安全装置(Fail-safe devices)

互锁顺序(Interlooking sequences):保证在前一个操作顺利完成前,下一个操作不能开始;
预警与中断(Alarm and cutoff):将在过程中出现法场情况时被激活;
全部完成信号(All-clear signals):将在全部补救措施完成后被激活;
防傻型工件夹紧装置(Foolproof):保证工作的一部分只能被固定在一个位置;
限位机械装置(Limiting mechanisms):用来保证工具不能超过某一位置或数量。

2. 传感器放大(Magnification of senses)

用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量,如:光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。

3. 冗余(Redundancy)

用作保证质量的附加措施。

多重确认码(Multiple-identifycodes):例如防止产品混淆的条码和彩色码;
冗余措施和批准(Redundant actions and approvals):需要两个人独立工作;
审核评审和检查程序(Audit review and checking procedure):保证计划被跟踪;
验证设计(Design for verification):利用特殊设计如:观察孔,来确定产品或过程是否在令人满意的执行;
复合测试台(Multiple test stations):可检查很多特征,如出现在高速生产线上的特征。

4. 倒计数(Countdown)

组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行,以便检查每一个步骤,如航天器发射,它还在手术操作和焊接中被有效应用。

5. 特殊检验、控制装置

(Special checking and control devices)

如计算机检查信用帐号,无效帐号被拒绝,及时的反馈被提供。

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