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华为管理体系建设的4大举措15项关键任务,值得借鉴!

2021年华为实现营业收入6368亿,同比下降28.6%。

面对美国全面封锁、全球新冠疫情等诸多不利因素,华为在2021年不得不出售了荣耀手机业务,可以说是“断臂求生”。这种坚韧的生存能力背后,离不开华为持续的管理提升。

本文基于华为2021年报信息整理的华为在管理体系建设的4个主要举措15项关键任务,供大家参考。

1.深化建设基于 ISO 9000 的全面质量管理体系

坚定追求“让 HUAWEI 成为 ICT 行业高质量代名词”的质量目标,深化建设基于 ISO 9000 的全面质量管理,对准客户需求,以战略为牵引,在公司范围内推行并持续落实质量管理体系要求,不断强化以客户为中心、基于价值创造流的管理体系建设,构建数据驱动的质量感知和度量平台,实施全员、全过程、全价值链的质量管理。

1)提升全员质量意识和能力,支撑实现“以质取胜”

华为持续开展管理者质量赋能、质量大会,发展质量领导力,并通过华为质量奖和质量之星评选的牵引、内外部审核评估的驱动,营造质量文化氛围,激发全员质量责任感和荣誉感。

同时通过发挥全球员工潜能,鼓励开展各种持续改进活动的运作,提升组织在六西格玛、精益、TRIZ、田口方法、FMEA、QCC 等方面的质量工程能力

2)将质量要求构筑在流程中,实现全过程的质量管理

3)聚焦价值与体验,推动质量管理的全价值链延伸

2.强化建设业务连续性管理体系(BCM)

1)研发和采购领域的关键举措

多元化方案

华为坚持全球化和多元化的供应策略,在新产品设计阶段,从原材料级、单板级、产品级支持多元化供应方案,积极发展供应资源,保障原材料供应多元化,避免独家供应或单一地区供应风险,确保产品的持续可供应性。

分场景储备

在量产阶段,为满足客户需求,应对全球疫情、极端自然灾害、贸易冲突、需求波动以及供应行情等不确定性变化,提前识别风险,组织建立从原材料、半成品到成品的合理安全库存

供需能力可视

与供应商深度协同,通过 IT 系统实现需求预测、采购订单、供应商库存的可视,确保需求的快速传递和供应能力的快速反应。

2)制造供应和备件储备领域的关键举措

制造供应能力备份

坚持自制与外包并重,与多家电子制造服务商 (EMS) 建立了长期战略伙伴关系,形成了华为和 EMS、各 EMS 之间可相互备份单板制造供应能力;在全球建立了深圳供应中心、欧洲供应中心、拉美供应中心和迪拜供应中心,4 个供应中心之间均可相互备份整机制造供应能力

全生命周期备件储备

在产品停产之前,按照市场需求与历史用量滚动进行备件储备;在产品停产之后,按全生命周期预测一次性做足备件储备,确保客户现网设备运行的连续性。

3.持续推进管理变革,多打粮食,增加土壤肥力

变革的目标是“多打粮食,增加土地肥力”。华为公司在新的内外形势下,采用数字化的方式保障业务连续,构建疫情下的新型业务体系和数字化平台,持续支撑业务开展。

1)数字化支撑业务连续

积极跟进和持续完善数据保护的业务规则,识别数据安全可控与合法合规风险,通过构建数据安全策略中心,将 16 项公司级内部数据安全策略结构化管理,统一管理关键保护对象,实现内部数据全链路安全可视,有效支撑公司监管组织发现风险、执行监管。

基于公司统一的数据底座,面向 OEM 部件业务、华为云业务、智能汽车解决方案业务等,就多个产业类业务对象构建兼顾一致性和安全性的数据架构,支撑面向多租户、多对象的灵活扩展;就通用类业务对象沉淀公共能力,满足公共管理诉求。

以低成本、高效的方式支撑多业态、多子公司治理结构,实现多租户下的“灵活扩展”与“通用共享”。通过超大范围、超大深度、超快速的数据联接,主动应对风险,保障业务连续,构建超过 220 亿个实例级关系的图模型,服务于地理风险中断(地震、台风、航路阻塞等)、产品质量追溯、供应质量隔离等多个业务连续性场景。

形成快速分析并隔离质量异常器件的能力,物料质量异常定位追溯时间从 20 多个小时压缩到 1 个小时内,有效降低质量事件向客户界面扩散的风险

2)构建新型业务体系和数字化平台,持续加强数字化的建设与运营

– 运营商业务:持续加强数字化的建设与运营,业务数字化成为运营商业务人员的普遍共识。

– 企业业务:数字化建设聚焦支撑行业数字化转型及业务连续性,打造能力型生态伙伴地图与商业市场工具,构建产销协同机制,疫情下0-touch 比例及 B2B 交易对接均有提升,打通软件 License 年费履行通道等一系列数字化装备,建设运营联勤保障机制,推进数字化开展和运营,使能伙伴与员工,提升客户、伙伴满意度。

– 终端业务:围绕全屋智能做好变革与数字化建设,支撑新业务发展;构建门店 O2O、门店用户管理、售前管理、铺货代销等门店关键能力,提升门店销售能力和作业效率

– 供应链:

  • 围绕产销研集成、极简供应、韧性供应网络等跨流程的关键场景,持续迭代算法模型和服务化能力,通过智能运营实现业务模式和流程重构,支撑运营效率提升;

  • 持续提升精密器部件制造的数字化能力,实现设计与制造数字化融合能力在 ICT、终端新产品的全覆盖;
  • 采购数字化建设稳健推进,构建敏捷自动化的采购作业平台、供应商采购统一协同平台,基本达成供应商全连接协同,主流供应商伙伴100% 全连接,有效提高采购作业及协同效率

3)持续开展软件工程能力提升变革,提升软件工程能力,打造可信高质量的产品,先锋产品和公共平台已基本实现结果可信。

可信 Built-in 到管理体系:发布可信能力框架V2.0,包含 10 大领域 110 个子能力项,支撑变革范围内的产品实现目标和自我评估改进,可信能力 Built-in IPD 流程,保障变革成果可持续。

人员能力提升:80% 的目标人群已通过可信软件认证;引入多名软件教练,承担主力产品和平台的关键岗位。

可信及软件文化意识:可信理论技术与工程、安全防护验证、漏洞管理、开源管理、软件完整性保护、研发数字化 IT 装备、软件认证等组织已建成,落地“黑盒 + 白盒”代码质量绩效评价导向,可信与软件文化初步构建。

4.有序推进组织与人才的各项变革,让组织充满活力

接下来,分享完整版《华为质量管理体系解读》培训教材,欢迎收藏学习!

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